​鉗工在精密零件加（jiā）工中的技巧

1 前言

鉗工（gōng）是利用工具來手工操作以完成機械加（jiā）工（gōng）的修（xiū）理、裝（zhuāng）配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發（fā）展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件（jiàn）加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的（de）機遇,也是新興技術與傳統（tǒng）工（gōng）藝的一種（zhǒng）挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀（yí）器、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作（zuò）業（yè）範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝（yì）、技術與（yǔ）設備儀器的各項需求（qiú）之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化（huà）水平,增強企（qǐ）業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複（fù）雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有（yǒu）適用麵廣、操作方便、加工工藝與（yǔ）方法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了（le）銼削（xuē）、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的（de）設備（bèi）及種類主要有台虎鉗、台（tái）式鑽床、鉗工（gōng）工作台、砂輪機（jī）、搖臂鑽床、立（lì）式鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗（qián）工的（de）加（jiā）工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效（xiào）率低、勞（láo）動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造（zào）業特別（bié）是精密儀器、部件（jiàn）的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗工加（jiā）工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為（wéi）左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握（wò）能力（lì）較（jiào）弱等因素造成了零件（jiàn）的（de）鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的（de）精（jīng）密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看（kàn）,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看（kàn）不符（fú）合精密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷（duàn）或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進（jìn）行加工時（shí）,由於安裝位置錯誤（wù）、鋸條未正確安裝、夾緊力（lì）不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導（dǎo）致了零件加工中（zhōng）鋸縫（féng）歪（wāi）斜、鋸（jù）口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了（le）其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者需要精密零（líng）件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密（mì）部件（jiàn）,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧（qiǎo）除了需要（yào）事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要（yào）調整兩（liǎng）者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的（de）加工技巧,不僅能夠充分（fèn）滿足設計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減少材料（liào）的損耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口（kǒu）槽較深、寬度（dù）較小、尺寸的（de）公差較小等要求而導致了其加工工藝較（jiào）難(容易出現劃（huá）傷、外形尺寸超差),技（jì）術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結（jié）合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光（guāng）與開口槽（cáo）的潤滑,同時還（hái）可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時（shí）被加工(胎具與工件（jiàn）之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高（gāo）了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達（dá）到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片（piàn）是精密零件中最（zuì）常（cháng）見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零（líng）件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內。這樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善（shàn）表觀質量,為小（xiǎo）批量（liàng）生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦（xián）規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量（liàng）塊與三（sān）角（jiǎo）函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加（jiā）工時能（néng）夠對處於加工帶（dài）角度的零（líng）件精密定位。在進行精密零件的（de）加工時,將其放在正弦規的作（zuò）業平板上,對麵平靠（kào）正弦規檔板上的工件進行定位,其最（zuì）終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過（guò）這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠（gòu）精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件（jiàn）的精準數據。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成（chéng）部分,對內在的使用質量與外在的美觀（guān）都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨（dú）立密封包裝的方式,同時還需要用（yòng）汽油或者（zhě）酒精進（jìn）行擦拭(戴手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉（mián）花進行隔（gé）離。這樣就能保障零（líng）部件（jiàn）不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作（zuò）業是精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機械（xiè）製造中（zhōng）曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的（de）加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵（miàn）不平整、口槽變（biàn）形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差（chà）距、鋸割縫歪斜、鋸（jù）條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有（yǒu）的測量工（gōng）具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模（mó）具拋光（guāng）和潤（rùn）滑、設（shè）計裝夾模具、引進新型（xíng）加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便（biàn）於提高零件的精準（zhǔn）度,改善器件（jiàn）表觀,減少零件製造維修（xiū）的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進精密零件及相關（guān）精密（mì）設備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進程。