​數控加工中心機床（chuáng）的基本操（cāo）作

  CNC代表（biǎo）計算機數字控製，它指（zhǐ）的是使用電腦控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器（qì）。

  數控機床有（yǒu）其自己（jǐ）的控製器，驅（qū）動電機和主軸。數控機床（chuáng）的（de）過程，使每一項（xiàng）工作或多或少保持不（bú）變，無論何種行業，是一個火花電極，衝壓模具。

  過（guò）程可以歸納為（wéi）三個簡單的（de）步驟：

  1、獲取CAD數據（jù）

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創（chuàng）建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀（dāo）具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需（xū）的刀具路徑。使用正確（què）的工具和正（zhèng）確的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它（tā）的硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具（jù）路徑

  比較簡單，隻要將文件發（fā）送到打印機。唯（wéi）一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的（de）接口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開（kāi）機

   開機的步驟如下（xià）：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規（guī）定值後，打開機床（chuáng）總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕（niǔ），將（jiāng）進入（rù）係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後（hòu），觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報（bào）警，方可對機床進（jìn）行下一步操作。比如顯示的（de）報警為（wéi）Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕（niǔ），即可解除報警。機床開（kāi）機出現的報警不僅僅有急停，有時還會（huì）出現（xiàn）冷卻（què）液液麵低報警，潤滑油（yóu）液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所（suǒ）進行必須操作。其操作步驟如下（xià）：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動（dòng）移（yí）動坐標軸，使其數值達（dá）到要求（qiú），方可（kě）進行下一步操作；如果（guǒ）符合要求則直接（jiē）進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回（huí）到零點後，在LED顯（xiǎn）示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出（chū）零點，以避免長時（shí）間壓住行程開（kāi）關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數（shù）控銑（xǐ）床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕（niǔ），在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合（hé）、絕對、相對（duì）。下麵分別對各個（gè）坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標（biāo）的（de）作用，一是它可以（yǐ）在機床任意（yì）位置進行清零或進行坐標值（zhí）預定，在對（duì）刀操（cāo）作（zuò）過程坐標點（diǎn）的預定上起到（dào）很大的作用；二是相對坐標也給我們（men）在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動（dòng）軸移動的距離。

   清零的操作步驟如（rú）下：

   a、按（àn）POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方（fāng）式；

   c、選擇X軸清零時，則（zé）按X按鍵，此時（shí）在（zài）CRT顯示屏做下（xià）端會出（chū）現“起源”閃爍（shuò）；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作（zuò）用，能夠同（tóng）時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機（jī）床坐標”，也就是機床相對於（yú）機床原點的（de）坐標值。它的作用（yòng）一是在進行（háng）回零操作時需要看“機（jī）械坐標”是否為零，如果（guǒ）在零點說明機床回零沒有問題；二是移動（dòng）各個軸將其移動機床的（de）最大行程位置，能夠直（zhí）接顯（xiǎn）示機床的行（háng）程。

   3）絕對坐標用來確定（dìng）刀具相對於工件的坐標原點，主要在對（duì）刀時用（yòng）來記憶坐（zuò）標值，將對刀的工件原點記錄（lù）在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的（de）使用步（bù）驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都在零點位置（zhì）時（shí），原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相（xiàng）對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按（àn）鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係（xì）。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調（diào）用G54坐標指令即可。

   4、軸移動（dòng）操作

   這（zhè）裏主要說（shuō）手（shǒu）動對數控（kòng）銑床各個軸的移動操作，有兩種方（fāng）式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方（fāng）式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在（zài）-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇（zé）一個移動（dòng）軸及移動方向；

   c、手動控製（zhì）旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調（diào）節）；

   d、在（zài）確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的（de）到達目的地，此時（shí）調節（jiē）c也不能達到我們想要的速度，在這裏（lǐ）就（jiù）需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般（bān）剛學習數控（kòng）銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會快（kuài）速移（yí）動（dòng）。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇（zé）HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔（dàng）位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不（bú）同廠家生產出機床手（shǒu）輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒（méi）有（yǒu）手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒（méi）有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正（zhèng）向移動，逆（nì）時針（zhēn）為軸的負（fù）向移（yí）動。

   注（zhù）意：數控銑床X、Y軸的正方向（xiàng）與笛卡（kǎ）爾坐標係相反，Z軸同（tóng）笛卡爾坐標係一樣（使用在手動（dòng）移動軸的情況）。而編輯（jí）程序輸入坐標時按照笛卡爾（ěr）坐標係輸入。

   5、主（zhǔ）軸正反（fǎn）轉操作

   主軸正（zhèng）反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控（kòng）機床在剛開機後（hòu）手動方式（shì）不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如（rú）“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主（zhǔ）軸正轉（zhuǎn）；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使（shǐ）其（qí）旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉（zhuǎn）指針（zhēn）在50%，則（zé）當（dāng）前（qián）主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停（tíng）轉。同上步驟可（kě）以進行主軸反轉操作（zuò）（主軸反（fǎn）轉一般用在數控（kòng）機床攻螺（luó）紋時（shí））。

   h、也（yě）可以選擇JOG方式，按下主軸（zhóu）停止按鈕，主軸也（yě）同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方（fāng）式給（gěi）定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下（xià）；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其（qí）一），主軸即實現正轉（zhuǎn）或者反轉；

   c、通（tōng）過主軸（zhóu）轉速調節按（àn）鈕調節主軸轉速（sù）（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉（zhuǎn）。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄（bǐng）上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝在（zài）刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用（yòng）相（xiàng）應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝（zhuāng）在刀柄另一端（duān）；

   g、 在機（jī）床上（shàng）選（xuǎn）擇手動或者（zhě）手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀（dāo）柄上鍵槽與主軸上的鍵（jiàn）槽相對處在（zài）配合的位置，按下氣（qì）開關（guān）按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的（de）編製

   進行程序編製前要認（rèn）識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編（biān）輯程序時所用的按（àn）鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序（xù）即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進（jìn）行保護，防止已輸入程（chéng）序被誤改。當檔位置0時：為不保護（hù）狀態，當檔位置1時：為保護（hù）狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編（biān）輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端（duān）輸入欄內輸（shū）入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的（de）內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進入程序界（jiè）麵；

   c、新建程序名,程序名第一個（gè）字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即（jí）顯示“；”，按下INSERT（發那科係統（tǒng）編程（chéng）習慣每（měi）句話（huà）後麵用“；”隔開，再輸入下（xià）一句話）；

   e、依次如此（cǐ）輸（shū）入指令代碼及相應數字（zì）即（jí）可，右下（xià）角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動（dòng）保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位（wèi）置出（chū）現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標（biāo）移到要修（xiū）改的指令代碼或者字符上，有兩（liǎng）種方式可以修改（gǎi），一種是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入（rù）正確指令代碼或者字符用ALTER鍵（jiàn）替換所（suǒ）修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作（zuò）步驟如下：

   ①選（xuǎn）擇EDIT檔（dàng）位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按（àn）下右邊的軟（ruǎn）鍵（繼續菜（cài）單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯（xiǎn）示C-F卡內程序根目（mù）錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指（zhǐ）定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號（hào）20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如（rú）下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊（biān）的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯（xiǎn）示（shì）出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想（xiǎng）要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文（wén）件號O1230下。這樣CNC內（nèi）程序就輸（shū）出到CF卡（kǎ）內（nèi）。

   6）刪除程序

   ①刪除程（chéng）序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇（zé）EDIT檔位，進入PROG界麵（miàn）；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下（xià）角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個（gè）數字間的程序，則用MDI鍵（jiàn）盤在左下角輸入“O0023，0100”，按（àn）下DELET按鈕將23號到100號（hào）之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖（tú）形顯（xiǎn）示功能

   圖形顯示功能是指（zhǐ）能夠在屏幕上畫（huà）出刀具軌跡（jì）和實體圖形，可實現自動放縮和立（lì）體圖繪製（zhì）。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程（chéng），顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數（shù）。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補（bǔ）償（cháng）

   12、自動執行程序