​精密衝壓模具設計製造的六大難題

精密衝壓模具技術的（de）應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤（pán），電機，電器等都是采用精密（mì）衝壓模（mó）具所加工而成的，現在精密（mì）衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設（shè）計製造的六大難題：

    1、模（mó）具設計製造（zào）技術方麵（miàn）

    精密（mì）衝壓模具設計製造技（jì）術創新（xīn）不夠，很多先進模具中的關鍵設計內（nèi）涵和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術（shù）掌握不夠（gòu），導致模具整體（tǐ）水平提升（shēng）困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還（hái）缺乏相關設計和製造基礎技（jì）術的支撐。

    2、模（mó）具（jù）的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造裝配技術等相關因素的影（yǐng）響，中國衝壓模具壽命（mìng）普（pǔ）遍低於國際先進水平，差距在30%以上（shàng）。特別是一次刃（rèn）磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維（wéi）護的成本，進而影響中（zhōng）國模具的（de）市場競爭力。

    3、模具的試模技（jì）術與模具的可（kě）靠性方麵（miàn）

    試模是精密衝壓模具設計製造完成後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問（wèn）題（tí）的集中暴露過程，也是衝壓模具設（shè）計、製造技術以及專業人（rén）員的綜合反映（yìng）。而模（mó）具的可靠（kào）性和穩定性則是模具設計製造質量好壞的評價基準和模具正常使用的（de）保障。由於中國缺乏（fá）對多工位與（yǔ）多功能衝壓（yā）模具的設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累（lèi）的（de）深入（rù）挖掘，因此與國際（jì）先進模具企業（yè）相比，中國多工位與多（duō）功能衝壓模具的試（shì）模、模具使用中的調整和維（wéi）修時間增加30%以上。對比國外目前正在研究無試模程序（xù）的模具前沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠（kào）性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論（lùn）與（yǔ）關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技（jì）術，長期以來，中國（guó）對模具設計和製造的實踐性非常重視，但（dàn）由於對衝壓模具基礎理論和（hé）技術研究重視不夠，導致模具設計和製造的基礎理論和技（jì）術發展緩慢。加上衝（chōng）壓模具企（qǐ）業的專業（yè）化分工還不夠細化，小（xiǎo）而全、大而全的模具（jù）企業還占主導（dǎo）地位，企業的核心競爭力難以形成，企業自有技術（shù）以及創新能力落後於國外先進（jìn）模具企（qǐ）業。另外，模具材料、標準件（jiàn）等模具（jù）基礎技術落後（hòu），直接影響了中國多工（gōng）位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在多工位與多功（gōng）能衝壓模具的基礎技術支持方麵（miàn）還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的（de）不斷湧現，國外衝（chōng）壓模具已經從常規的單副級進模向多功能（néng）組合模具、生產（chǎn）線配套組合模具工裝、特大（dà）型級進模以及微細（xì）零件衝壓成（chéng）型模具等方向發展，而（ér）中國企業大多數仍（réng）將重點放在常規的單副級進模係列（liè）化和產業化方麵，還未掌握特種（zhǒng）高精尖模具如特大型高（gāo）精（jīng）、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成（chéng）形（xíng）衝壓模具的（de）關鍵技術，對多（duō）功能複合模具還設計不（bú）多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵（jiàn）技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基（jī）礎零部件和配（pèi）套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發（fā）展的基本條件，而（ér）中（zhōng）國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎（chǔ）零部件和配套技術（shù）及（jí）質量水平較（jiào）低，高檔（dàng）模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配（pèi）套件的技術及質量水平。