​五金（jīn）模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂（liè）紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常（cháng）：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺（cì）錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不（bú）重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大（dà）的一（yī）邊出現大間（jiān）隙斷（duàn）麵質量特（tè）征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁（cái）間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力（lì）成（chéng）分（fèn）趟大（dà）,拉應力成分越小（xiǎo）,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反之（zhī）,間隙越大,變形區內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由（yóu）於工件（jiàn）與凸、凹模（mó）側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過（guò）程中,凸模與被衝孔之聞,凹模（mó）與落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個（gè）範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理間隙。間（jiān）隙的確定（dìng）是綜合（hé）考慮上述（shù）各個因素的（de）影響（xiǎng）,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間（jiān）隙。其上限為最大合理聞隙,下（xià）限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範（fàn）圍值。在（zài）其體（tǐ）設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則（zé）進（jìn）行選取（qǔ）：

(l)當工件的（de）斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了提高模具（jù）壽命和（hé）減（jiǎn）小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差要（yào）求較高時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按（àn）Zmin值來計算。