​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板（bǎn）盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進（jìn）行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的（de）卷料（liào）規格（gé）及工藝，減少二次（cì）剪切的工作量，提高工作（zuò）效率。

2、板材的厚度（dù）存在（zài）偏（piān）差要求，通常在偏差允許（xǔ）的（de）範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性（xìng）及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象（xiàng）能夠得到（dào）明顯改善，而且成形（xíng）極限也可有所提高，並（bìng）能（néng）降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產（chǎn）周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選（xuǎn）材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過（guò）剩，同時，在（zài）滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形（xíng）成（chéng）材料平台，為後續的采（cǎi）購、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序（xù）。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的（de）數目、相對位置（zhì）和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許（xǔ）值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件（jiàn）的工序數量與（yǔ）材料性質、拉伸高度、拉（lā）伸階梯數以及拉伸直徑（jìng）、材料厚（hòu）度等條件有（yǒu）關，需經拉伸加工工藝計算才能（néng）確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工（gōng）序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定（dìng）性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單（dān）的五金衝（chōng）壓件，采用單工序模具（jù）完成。衝裁形狀複雜的工件，由（yóu）於（yú）模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對（duì）於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一（yī）道校平工（gōng）序。