​數控機床怎麽實現多（duō）把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行螺紋加工（gōng）時，通常采用一把（bǎ）刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋（wén）尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我（wǒ）們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進（jìn）行。在加工過程（chéng）中，當粗（cū）車刀片磨（mó）損到極限後，把精（jīng）車刀片換到粗車刀具上（shàng），精車刀具重新換新刀片。這樣（yàng）能在保證螺紋切削加工精度的同時（shí），也降低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決（jué）於對粗、精螺紋刀（dāo）具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵（miàn）和（hé）外圓都切削一刀（端麵（miàn）平，車外（wài）圓），然後測量外圓（yuán）直徑D；換粗（cū）車螺紋刀切（qiē）削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖（yáo）脈衝發生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖（yáo）脈（mò）衝發生器在（zài）Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸（zhóu）顯（xiǎn）示的具體數（shù）據。用（yòng）手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完（wán））。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀（dāo）結束。

按此方法再對螺（luó）紋精加工，操作步驟和（hé）粗車刀具對刀方法完全一致。這（zhè）樣就不會在切削過程（chéng）中產生亂扣現象。即使有更多把刀（dāo）具切削加工，也同樣不會產生（shēng）亂（luàn）扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要（yào）記錄好各把（bǎ）刀具的實（shí）際數據。在（zài）退（tuì）出X軸後，多把螺（luó）紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀（dāo）的（de）過程中，接（jiē）近工件X軸（zhóu）和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。