​CNC加工中心操作經（jīng）驗（yàn）匯集，這（zhè）次總結全了（le）！

在工廠，CNC加工（gōng）中（zhōng）心主要（yào）用於模仁、鑲件等（děng）模具關鍵件及銅（tóng）公等加工。模（mó）仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量（liàng）。而銅公加工質（zhì）量（liàng）直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前（qián）的準備，就本崗位（wèi）而言，除要具有豐富的加工經驗和模（mó）具知識外，在工作中（zhōng）也要注意良好溝通，特（tè）別是和製作組、同事的溝通（tōng）。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相（xiàng）應程序傳（chuán）輸至機（jī）床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工（gōng）尺寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確（què）找正

7）工件坐（zuò）標的精（jīng）確建立

8）合理刀具、切削（xuē）參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式（shì）

11）加（jiā）工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工過程中問題與相應人員的（de）及時反饋

14）加工（gōng）結束後工件質量的檢測

▌ 加工前的注（zhù）意事（shì）項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的（de）簽名，加工圖的各欄（lán）已填寫。

2）工件有品（pǐn）質部的（de）合格標識。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相（xiàng）一（yī）致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式（shì）與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及（jí）製作組一起解決問題。

5）根據工件的材料（liào）及其（qí）大小，判（pàn）斷編程師開粗或光刀程序選用刀（dāo）具之合理性，若發（fā）現（xiàn）刀具應用不合（hé）理（lǐ），應立即（jí）通知編程師作出相應（yīng）改動，以便提高加工（gōng）效（xiào）率及工（gōng）件加工（gōng）精度。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾（jiá）持工件時（shí），要注意碼仔的位置及壓（yā）板上（shàng）螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時（shí）螺絲不可頂底。

2）銅公一（yī）般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的（de）開料數確保相（xiàng）符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於（yú）一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否幹（gàn）涉。

4）根據程序單之圖形（xíng）狀以及工件（jiàn）尺寸（cùn）之數據（jù）進（jìn）行收夾（jiá）工件，必須注意：工件尺寸數（shù）據的寫法為XxYxZ， 同時，若有（yǒu）散件圖者，須核對程序單的圖（tú）形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出（chū），以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要（yào）求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件（jiàn）圖（tú）的尺寸（cùn）是否相同。

6）工件上機前（qián）應清潔工作台及工件底部。機床（chuáng）台麵及工件麵應用油石推掉毛邊（biān）及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時（shí），如果底部（bù）墊正方，則碼仔必須對（duì）準墊正方（fāng）之位置（zhì），以（yǐ）達到受力均（jun1）衡之目的。

8）使用（yòng）虎鉗裝夾，必須（xū）了解刀具（jù）加工深度，以防被夾位置過（guò）長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻（zhī）用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下（xià）螺絲必須各用一（yī）半（bàn）接頭的（de）螺紋，壓板上螺帽（mào）的螺紋必須完全使用，不得隻收（shōu）幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要（yào）看（kàn）清程（chéng）序單碰數之位置（zhì），以（yǐ）及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核對一次。

▌ 裝（zhuāng）夾刀（dāo）具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可（kě）於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合（hé）要求，索刀長度都應根（gēn）據程序單指示之加工深度確（què）定，一般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄（bǐng）是否碰撞。

3）遇到加工深（shēn）度很深的情況可（kě）以與編（biān）程師溝（gōu）通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索（suǒ）得一（yī）半（bàn）至2/3的長度，待（dài）加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下（xià）刀深度、所（suǒ）需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵（tiě）屑影響精度及（jí）損壞機床。

6）通常對（duì）刀（dāo）具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細（xì）核對程序單指（zhǐ）示。

7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調（diào）整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采（cǎi）用水溶性切削液，應每半（bàn）月用潤（rùn）滑油浸數小時作保（bǎo）養，可使刀頭內部（bù）機（jī）件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找正工件（jiàn）的注意事項

1）工件拖表時（shí）必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中（zhōng）兩次進行驗證。

3）分中碰數（shù）後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中（zhōng）位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分（fèn）中後再移（yí）到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時，必須再次獲（huò）得製作組確（què）認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件（jiàn）中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加工過程注（zhù）意事項

1）在工件頂麵（miàn）餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時（shí），切（qiē）記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因（yīn）如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速（sù）等等是否（fǒu）錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以（yǐ）下（xià）的方式試切程序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移（yí）”調（diào）至25%及進給調（diào）至（zhì）0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣（chè）上，準備隨時停機，另一手控製進給速度（dù）；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定（dìng）要核對Z軸的剩（shèng）餘行程。

g）待加工切削行順及（jí）穩定後（hòu），再將各控製調回正常狀態。

4）輸入程式名（míng）稱後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序（xù）單進行核對，打開程式時（shí），注意檢（jiǎn）查程序中的刀徑大小是否與程序單相（xiàng）符，並（bìng）在程序單上加工員簽署欄中（zhōng）即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止（zhǐ）事後或事（shì）前填寫。

5）原則上（shàng）在工件開粗（cū）時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況（kuàng）時，須（xū）請其它NC組員或定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防（fáng）止刀具撞向此區域。

7）程序剪（jiǎn）切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過（guò）又浪費太多時間，應通（tōng）知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀（guān）察其過程，然後決定下一步動（dòng）作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開（kāi）粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中（zhōng），NC技工應與散件圖（tú）進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組（zǔ）負責人，核（hé）對是否有錯誤存在。

11）當采用超（chāo）過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速（sù）、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉（zhuǎn）角位（wèi）的行速更應予以控製。

12）對於程序單上要求檢測刀具直徑的（de），操（cāo）作員（yuán）必須（xū）認真負責，同時將測（cè）試之直徑予以記錄，超出公差範（fàn）圍的，應立即反映給小組負責人或（huò）換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研（yán）磨好適當的刀（dāo）具給下一加工備（bèi）用，以免停（tíng）機發生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工（gōng）先後安排失誤、浪費時間在無需加工或非（fēi）電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空（kōng）刀、刀路太密、進（jìn）給太慢等等 )，上述事件發生時可（kě）於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完程序單所要求（qiú）的每條程序及每項指示。

2）加工完成後，必須檢（jiǎn）查工件之外形是否符（fú）合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢（jiǎn），以及時（shí）發現失誤。

3）查（chá）看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較（jiào）大工件下機需通知小（xiǎo）組負責人、編程師及製作組長。

5）工件下機時注（zhù）意安全，尤其較大工件下（xià）機時應做（zuò）好工件及NC機的保護。

▌ 對加工精度要求的區分（fèn）對待

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現（xiàn）象

精光的（de）尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具（jù）的損耗，特別（bié）是封膠位等走批（pī）鋒處

3）精光應盡可能使用新硬質合金刀具

4）視加工要求確（què）定精光後的省模量

5）加工（gōng）後製作、品質（zhì）等質量的確認

6）視加工要求控製封膠（jiāo）位加（jiā）工時的刀（dāo）具損（sǔn）耗

▌ 接交班

1）確認（rèn）上班次的作（zuò）業情況，包括加工情況（kuàng），模具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖紙（zhǐ）、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所（suǒ）的（de）整理（lǐ）

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工（gōng）件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清（qīng）潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件（jiàn）送品檢或相（xiàng）應部（bù）門。