​從多方麵分析數控機床漏油（yóu）是如何發生的？

    通常將數（shù）控機（jī）床的漏油劃分（fèn）為（wéi）三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵（miàn）部（bù）位，每半小時滴一（yī）滴油和動結合麵部（bù）位每6min滴一滴（dī）油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合（hé）麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部（bù）靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏，但不允（yǔn）許流到地麵上。設備內（nèi）部允許有些滲漏，但不允（yǔn）許滲入電器箱和傳動帶上，可（kě）引回到潤滑箱內。

    設（shè）計不（bú）合理

    （1）數控機床回油不暢或沒（méi）有回油（yóu）通道

    例如：軸（zhóu）承處（chù）回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現（xiàn）漏油。有的回油孔位置設計不合（hé）理，容（róng）易被汙物堵塞。有的（de）回油槽容（róng）量過小，造成油從回（huí）油槽中溢出。有的沒有設計（jì）回收裝置。如：某重型機床（chuáng）廠（chǎng）生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想（xiǎng）是壓力油通入（rù）滑座下（xià）6個均勻分布的卸荷（hé）油腔，油壓（yā）的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快（kuài）速移動電流不超過6A為佳（jiā）。滑座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏（lòu）油較嚴重，機床（chuáng）導（dǎo）軌（guǐ）兩側地麵上都是機油。經分析認為（wéi），油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容（róng）易（yì）被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部（bù）位的密封圈更換起來非常不便，必（bì）須（xū）將重（chóng）達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能（néng）更換。這是機床（chuáng）設計不合理的地方，設計者（zhě）應該考慮到這一點，並（bìng）應設計一套機油過濾回收裝置（zhì），既可以減少密封圈的更換次數，又可減少（shǎo）液壓油的（de）浪（làng）費，同時還（hái）可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密（mì）封圈（quān）與使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密（mì）封圈，必須（xū）根據設備（bèi）的使用條件和工作（zuò）狀態進行選擇。在（zài）油潤滑條件下，耐油橡膠O形密（mì）封圈的硬（yìng）度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在（zài）2.9-4.9MPa時（shí），應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用（yòng）高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或（huò）密（mì）封（fēng）結構不合理（lǐ）

    例（lì）如：箱（xiāng）體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸（zhóu）與箱（xiāng）體孔的配合間隙過（guò）大；密封圈與軸配合的過（guò）盈量不合要求；密封槽設計不（bú）合理等情況，都可能使潤滑油漏（lòu）出。

    由鑄（zhù）件缺陷和零件損壞引起的（de）漏（lòu）油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接（jiē）頭選用塑料（liào）或（huò）耐（nài）油橡膠（jiāo）製品時，使（shǐ）用（yòng）日久，材料會老化變硬發脆（cuì），造成油管和管（guǎn）接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那（nà）些運動部位（wèi）的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外（wài）如軸與軸孔（軸套）間（jiān）間隙增大（dà），同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其（qí）它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工（gōng）件殘餘應（yīng）力過大引起工件變形（xíng），使結合麵貼（tiē）合（hé）不嚴密。或者緊固件鬆動等（děng），都會引起（qǐ）漏（lòu）油。

    維修不當

    （1）相關（guān）件（jiàn）選用或裝配不合適引起漏油的（de）情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當（dāng）造成漏油在維修中（zhōng）經常發（fā）生。一般維修人員，當（dāng）他們發現機床上的O形密封圈變形或損壞需（xū）要更換時，往往會（huì）隨便找一個大小（xiǎo）形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念（niàn），O形密封圈（quān）隻要尺寸規（guī）格（gé）相同，就可以更換使用。這在低壓力的（de）情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如（rú）中重型（xíng）機床的液壓係統，其（qí）工作（zuò）壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和接口（kǒu）處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有（yǒu）油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已（yǐ）將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等（děng）原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為（wéi）三個方麵。其一，對於采用高粘度（dù）潤滑油的零（líng）部件，換油（yóu）時隨（suí）意改（gǎi）用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔（kǒng）等密封性能受（shòu）到一定的影響，有時會大大降（jiàng）低這些部位的密封性（xìng）。其二，換油時不清洗油箱，油箱中（zhōng）的汙物就有可能進人潤（rùn）滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多（duō），特別是在有旋轉零件的部位（wèi），由於旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件（jiàn）的選用和（hé）調節不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者（zhě）出（chū）油量（liàng）過大的油泵（bèng），或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以（yǐ）及密封係統不（bú）相匹（pǐ）配，就會造成漏油（yóu）。

    一些數控機床對絲杠（gàng）、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設（shè）計，這種設計一般都不（bú）設計油回收係（xì）統，因而一旦定時滴（dī）加潤滑油係統出（chū）問題，要麽絲杠、導軌（guǐ）的潤滑不（bú）足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數（shù）控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。