​數控機床非標設備零件加工過程中的問（wèn）題及處理建議

數控機床加工非標設備零件（jiàn）在機（jī）加過程中,經常出現粘（zhān）刀、燒刀、斷刀等問題,造成（chéng）鈦合金零件啃傷,導（dǎo）致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提（tí）高鈦合金零件的（de）一次（cì）交檢合格率從而很好控製好零件的（de）產品質量。機械加工鈦合金材料（liào）的特點（diǎn）為了更好的（de）控製產品質量,首（shǒu）先（xiān）必須控（kòng）製好非標設備零件（jiàn）加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

空氣軸承主（zhǔ）軸還具有（yǒu）動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相（xiàng）稱的值等優點。但是在主軸（zhóu）剛度、發熱量與維護等方（fāng）麵需要做細致的工（gōng）作。要做到納（nà）米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的（de）軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用（yòng）來實現外（wài），還（hái）需要保持供氣孔流出（chū）氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分（fèn）布精度、對軸（zhóu）心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵（miàn）粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性（xìng）。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統的（de）狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

數控機床非標設備零件加（jiā）工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的（de）切削技術發展。對於經常加工（gōng）鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他們（men）投資（zī）購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床（chuáng）。以降低（dī）切削溫（wēn）度，減少由此引起的月牙窪磨損，最（zuì）終能（néng）夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是（shì）使用具有特殊形態的高（gāo）壓冷卻液。這種（zhǒng）冷卻液不僅具有高壓力，而且（qiě）呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵（miàn）之（zhī）間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化（huà），從而避免產生月牙窪磨損。