​CNC數控車床加工的應用和特（tè）點

一、序言

CNC數控車床加（jiā）工已越來越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下（xià）幾特點（diǎn）：

1.CNC數控（kòng）車床加工（gōng）傳動（dòng）鏈短（duǎn），與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫（héng）向和縱向進給分別由兩台伺服電機（jī）驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮（suō）短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度（dù）相（xiàng）匹配，CNC數控（kòng）車床加工的剛性（xìng）高，以便適應高精度的加工要（yào）求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用（yòng）滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支（zhī）承式專用（yòng）軸承（chéng），其壓（yā）力角比普通軸承大，在出廠時便選（xuǎn）配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這（zhè）些措施都使得（dé）CNC數控車床加工移動輕（qīng）便。

二、CNC數控車（chē）床加工特點（diǎn）

1.自動（dòng）化（huà）程度高，可以減輕操作者（zhě）的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是（shì）按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但（dàn）是，由於（yú）數（shù）控車床的技（jì）術含量高，操作者的腦力勞動相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控（kòng）車床的定（dìng）位精（jīng）度和重複定（dìng）位精度都很高，較容（róng）易保證一批零件尺寸的一致（zhì）性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之（zhī）精心操作，就可以（yǐ）保證零件獲得較高的（de）加工精度，也便於對CNC數控車床加（jiā）工過程實行質（zhì）量控製。

3.CNC數控車床加工生產效（xiào）率高。CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工是能再一（yī）次裝夾中加工多個加工（gōng）表麵，一般隻檢測（cè）首件，所（suǒ）以可（kě）以省區普通車床（chuáng）加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測（cè）等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為（wéi）後（hòu）續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工（gōng）程序就可把形狀複雜和精度要求較高（gāo）的零（líng）件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計（jì）工（gōng）裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改（gǎi）進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加（jiā）工可向更高級的製造係統發展。CNC數控（kòng）車床加工及其加工技術是計算機輔助（zhù）製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較（jiào）長，維修成本高（gāo）等因素造成。

7.CNC數控車（chē）床加工維修要求高（gāo）。數控車床是技術密集（jí）型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既（jì）懂機械，又要懂（dǒng）微電子維修方麵的（de）知識，同時還要配備較（jiào）好的維修裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合（hé）多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成（chéng）本的逐步下（xià）降，現在不管是國內（nèi）還是國外，加（jiā）工大批量零（líng）件的情況（kuàng）也已經出（chū）現。加工很（hěn）小批量和（hé）單件（jiàn）生產時，如能（néng）縮短程序的（de）調試時（shí）間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控（kòng）車床加工零件。有於CNC數控車床加工的（de）剛性好，製造精（jīng）度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零（líng）件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的（de）情況下（xià），表麵粗糙度取決於切削（xuē）速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同（tóng），像CNC數控車床加工具有恒（héng）線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的（de）線速度，保證表（biǎo）麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度（dù），粗糙度（dù）大（dà）的（de）表麵選用大些的（de）進給速（sù）度，可變性很（hěn）好（hǎo），這點在普通車床很（hěn）難做到。

4.輪（lún）廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平麵曲線都（dōu）可以用直線或圓弧來（lái）逼近，CNC數控車床（chuáng）加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加（jiā）工各（gè）種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管（guǎn）理使用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞既需要操作者的精（jīng）心使用，又必須依靠科學的管理（lǐ），完（wán）善的管理製度（dù）、科學的生產模式是（shì）提高生產效率的有（yǒu）效手段。

1.建立健全完善的管理（lǐ）製度，有效控製、監督數控車床相（xiàng）關人員的工作，使車床的（de）操作、運（yùn）行全過（guò）程受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員（yuán）的培訓（xùn）。數控加工的培訓（xùn）是一向長期的工作，是一個不斷（duàn）提高的過程（chéng）。通過培訓工藝人員可以編製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控（kòng）設備的特點、過程控製，以現代生產管理理（lǐ）念實施管理。

3.科學組織（zhī）生產。改進停工待（dài）料，生產能力不平衡問題，提高（gāo）CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產（chǎn）節（jiē）拍（pāi），合理分配生產任務（wù）。利用零件加工的相似性，將待（dài）加工零（líng）件進行分類，從而在（zài）工藝編製、生產計劃及調度中合理安（ān）排，提高設備生產能力的平衡度。科學（xué）的生產批次將極大限（xiàn）度的降低（dī）車床調整時間（jiān）比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價（jià）值（zhí），操作者必須正確的掌握數控車床（chuáng）操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協（xié）調零件、刀具、壓板等尺寸避（bì）免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找（zhǎo）正等非加工時間；正確維護保養各種輔具（jù）確保精度可靠。

五（wǔ）、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如（rú）何“管（guǎn）好、用好、維護（hù）好”數控車床已成為亟待解決（jué）的（de）重（chóng）要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡（jiǎn）單的使用設備（bèi），是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科（kē）學的管理，充分（fèn）了解CNC數控車床加工（gōng）的（de）特點，協（xié）調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。