​數控車（chē）床加工過程中的六大注意事項

數（shù）控車床（chuáng）加工的工藝與普通（tōng）車床的（de）加工工（gōng）藝類似，但由於數控是一次（cì）裝夾，連續自動加工完成所有（yǒu）車削工序，因（yīn）而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的（de）金（jīn）屬切削加工來說，被（bèi）加（jiā）工材料、切削工具、切削（xuē）條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條（tiáo）件。

切削條件的三（sān）要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損（sǔn）傷。伴隨著（zhe）切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與（yǔ）刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進（jìn）給量大，切削溫度（dù）上升，後麵磨（mó）損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對（duì）刀具（jù）的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深（shēn）切削時，被切削材（cái）料產生硬化層，同樣（yàng）會（huì）影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的（de）材料、硬度、切削狀態、材料（liào）種類、進給量、切深等選擇使用的切削（xuē）速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在（zài）這些因素的（de）基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽（shòu）命的選擇與刀具磨損、被加（jiā）工（gōng）尺（chǐ）寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工（gōng）熱量等有關。在確定（dìng）加（jiā）工條件時（shí），需要根據實際情況進行研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合（hé）金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或（huò）選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具（jù）

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具（jù），以（yǐ）便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給（gěi）量的要求。

2)精車時，要選（xuǎn）精度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。

3)為減（jiǎn）少（shǎo）換刀時間和方（fāng）便對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾（jiá）工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指（zhǐ）數控機床加工過程中，刀（dāo）具相對零件的運動軌跡（jì）和方（fāng）向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙（cāo）要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工（gōng）餘量的聯係（xì）

目前，在（zài）數（shù）控車床還未達到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多的（de）餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排在普通車床上加（jiā）工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點

目前液壓卡盤（pán）和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺（luó）釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在（zài）刀（dāo）具刀刃後（hòu）麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去（qù）處毛刺等傷痕目的是提（tí）高（gāo）工件（jiàn）的表麵（miàn）粗糙度多應用於進行精加（jiā）工的刀（dāo）具上。