​影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進（jìn）行加工過程中難免會受到各種各樣（yàng）因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶（dài）來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金（jīn）粉們很（hěn）關心的事（shì）情。

1．數控機床加工中的（de）精度問題

1.1數（shù）控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是（shì）指（zhǐ）加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相（xiàng）互位置相對（duì）於其理想位置的變動量或偏（piān）離程度，如垂直度、位置度、對稱度等（děng）。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在（zài）機床零件加工時由於傳動時產生的間隙（xì）和彈性變（biàn）形導致加工誤差，以及在加工中，機（jī）床的刀頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到（dào）的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置（zhì）的精度（dù）和係統的（de）速度放大係數，一（yī）般影響較小。

1.2數控機床加工中由於幾（jǐ）何誤差（chà）導致的加（jiā）工精度誤差

數控機床加工中，由於刀（dāo）具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的（de）影響下，機床（chuáng）的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件（jiàn）產生幾何變形，從而導（dǎo）致產生幾何誤差。據研究，數控機床（chuáng）產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和（hé）外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指（zhǐ）機床本身的因素導致的（de）幾何誤差，如機床的工作台麵的（de）水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具（jù）和夾（jiá）具的幾何準確程度（dù）等。外部因素（sù）主（zhǔ）要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾（jǐ）何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤（wù）差（chà），影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3數控機床加（jiā）工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部（bù）件加工（gōng）的（de）數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工（gōng）精度有（yǒu）較（jiào）大影響。數控機床的加工誤差（chà），從結構上看，多由定位精（jīng）度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數（shù）控機床（chuáng）的進給係統通常由機械傳（chuán）動係統（tǒng）和電氣（qì）控製係統兩部分組成，定（dìng）位精度與結構設計中的機械傳動係統有（yǒu）關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾（gǔn）珠（zhū）絲（sī）杠等部件。而對於開環係（xì）統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進（jìn）行（háng）定位監控，所（suǒ）以（yǐ）對（duì）數控機床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在（zài）數控機床（chuáng）的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件（jiàn）對加工精度的要求非（fēi）常高，提高數控機床的加工精度是（shì）解決問題的關鍵所（suǒ）在。通過廣泛的研究（jiū）與分析（xī）得出，提高數控機床的（de）加工精（jīng）度的對（duì）策大（dà）致有以下幾種方法：

2.1通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中（zhōng），誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差，這種一定存在的誤差稱為（wéi）原始誤差。

因此，要提高數控機床的加（jiā）工精度，控製數控機床的（de）原始誤差是重要對（duì）策之一。針對產生原始誤差的可（kě）能性（xìng）要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類（lèi）型要製定相應（yīng）的改進措施。機械零件在（zài）加工過程中（zhōng），數控（kòng）機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製（zhì）和幾何精度控製來減少位置誤（wù）差和幾何誤差對零件（jiàn）的影響（xiǎng）。同時對於加（jiā）工過程中產（chǎn）生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控（kòng）製加工（gōng）過程（chéng）中（zhōng）的熱變形（xíng），減少熱變形誤差帶來的加（jiā）工精度影響。同時對於位置誤差（chà），要合理（lǐ）選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形（xíng），同時根據被加工零（líng）件的胚料形（xíng）狀選擇合理的夾具，有必要的情況下要針對零部件的形（xíng）狀尺寸專（zhuān）門設計夾（jiá）具，避免產生位（wèi）置誤差。

2.2合理（lǐ）設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精（jīng）度（dù）有重要影響，影（yǐng）響機床定位精度的（de）核心部件如進給係統、導軌、工作台（tái）麵等的直線度（dù）、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在（zài）機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充（chōng）分考慮滾珠絲（sī）杠的精度，應當選取和安裝比較（jiào）成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲（sī）杠的支撐與係統的傳動（dòng）精度（dù）密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的（de）加工精度有重要（yào）影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載（zǎi）能力要進行相關校（xiào）核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來（lái）說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終（zhōng）會對加工精度造成一定（dìng）的影響。

因此，拖鏈的（de）性能，大大決定了機床精度（dù）。易（yì）格（gé）斯的（de）E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振（zhèn）動和噪音，把拖鏈（liàn）運（yùn）動給（gěi）機（jī）床精度帶來的影（yǐng）響降低到最低。

另外，易格（gé）斯（sī）E6係列拖鏈采用了小節（jiē）距，無孔銷連接方式（shì）的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦（yì）可應用於無塵室等（děng）行業。

2.3通過實時監控技術提高數控（kòng）機床的加工精度

隨著數控技術的（de）不斷提高，對數（shù）控機床（chuáng）進行加工過程全程實時監控，及（jí）時調（diào）整加工過程中的（de）誤差環節，並對（duì）加工過程中的每一個環節的誤差（chà）數據進行采集，並反饋至控製（zhì）終端，並通過誤差（chà）數據采取相（xiàng）應的誤差補償機製，進行及時的誤（wù）差補償，能夠有效提（tí）高零件的加工精度。