​CNC數控車床加工的應用和特點基礎（chǔ）知識（shí）

精密數控（kòng）車床加工

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優（yōu）勢（shì），CNC數控車床加工主要有以下幾特（tè）點（diǎn）：

1.CNC數（shù）控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進給分（fèn）別由兩台伺服電機驅動運（yùn）動完成，不再（zài）使用掛（guà）輪、離合器等傳統部件（jiàn），傳動（dòng）鏈大大縮短。

2.剛性（xìng）高，為了與數控係（xì）統的高精度相匹配，CNC數控（kòng）車床加工的剛性高（gāo），以便適（shì）應高精度的加工（gōng）要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠（gàng）副（fù），摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的（de）支承式專用軸承（chéng），其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以（yǐ）減輕操（cāo）作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝（zhuāng）卸工（gōng）件、更（gèng）換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和（hé）監督車床（chuáng）運行。但是，由於數控車床的技術（shù）含量（liàng）高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高（gāo）、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高（gāo），較容易保（bǎo）證（zhèng）一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證（zhèng）零件獲得較高的（de）加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實（shí）行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效（xiào）率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表（biǎo）麵，一般隻檢測首件，所以可（kě）以省區普通車床加工時的不少中（zhōng）間工序，如劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其（qí）綜合效（xiào）率明（míng）顯提高（gāo）。

4.CNC數控車床加工便於新產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過（guò）編製加（jiā）工程序就可把形狀（zhuàng）複雜和精度要求較高的零件加工出來，當（dāng）產品改（gǎi）型，更改設（shè）計時（shí），隻要改變程序，而不需要重新設（shè）計工裝。所以，CNC數（shù）控車床加工能大大縮短產（chǎn）品研製周期，為新產品的研製開發（fā）、產品的改進（jìn）、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統（tǒng）發展。CNC數控車床加工及其（qí）加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控（kòng）車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高（gāo），首次加工準備周期較長，維修成本高等（děng）因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化（huà）的典型CNC數（shù）控車床（chuáng）加工產（chǎn）品，需要（yào）維修人員既懂機械，又要懂微電子維（wéi）修方（fāng）麵的知識，同（tóng）時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批（pī）量零件。隨著CNC數控車床加工製造成（chéng）本的逐步下降（jiàng），現在不管是國內還是國外，加工大批（pī）量零件的情況也（yě）已經出（chū）現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也（yě）是可以選用的。

2.精（jīng）度（dù）要求高（gāo）的CNC數控車床（chuáng）加工零件。有於CNC數控車床（chuáng）加工的剛性好，製（zhì）造精度高，對刀精確，能（néng）方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工表麵粗糙度值小的零件。在工件（jiàn）和刀（dāo）具的材料、精加工餘量及刀具（jù）角度一（yī）定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度（dù）。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有（yǒu）恒線速切削功能，車端麵、不同直徑（jìng）外圓時可以用（yòng）相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大（dà）的表麵選（xuǎn）用大些的（de）進給速度，可變性很好，這點（diǎn）在普通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具（jù）有圓弧（hú）插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件（jiàn）。

四、CNC數控（kòng）車床（chuáng）加（jiā）工的管（guǎn）理使用（yòng）

CNC數控車床加工的使用好壞既需要（yào）操作者的（de）精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建（jiàn）立健全完（wán）善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運（yùn）行全過程受控（kòng）。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一（yī）向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高（gāo）操作技能；管理人員可以更加了解數（shù）控設備的特點、過程（chéng）控製，以（yǐ）現代生產管理理念實施（shī）管理。

3.科學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生產（chǎn）能力不平衡問題，提（tí）高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生（shēng）產節拍，合理分配生產任（rèn）務。利用零件加工的相（xiàng）似性，將待加（jiā）工零件（jiàn）進行（háng）分類，從（cóng）而在工藝編（biān）製、生產計劃及調度中合（hé）理（lǐ）安排，提高設備生產能力的平衡度（dù）。科學（xué）的生產批次將（jiāng）極（jí）大限度的降（jiàng）低車床調整（zhěng）時間比例、工裝準備時間比（bǐ）例，可提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確（què）的掌（zhǎng）握數控（kòng）車（chē）床操作原則。按車床操作規程（chéng）正確（què）操作車床；按工藝和程序要（yào）求加工零件；CNC數控車床（chuáng）加工前（qián）協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術（shù）素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確（què）維護（hù）保養各種輔具確保精（jīng）度可靠。

五、結論

CNC數控車床加（jiā）工的應用已日益廣泛，如何“管好、用（yòng）好（hǎo）、維（wéi）護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使（shǐ）用設備，是一相（xiàng）繼屬性很強的應用工（gōng）程。隻有科學的管理（lǐ），充分了解CNC數控車床加工的（de）特點，協調好各（gè）生產環（huán）節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。