​五金衝（chōng）壓模具設計與製作技巧

一、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶區（qū）域。間隙越大，斷裂麵（miàn）與光亮帶區域所成角度就越大。如果（guǒ）間隙過小，廢料會（huì）呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊（biān）和邊緣撕裂的孔，令剖（pōu）麵稍微有一（yī）薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大（dà）角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣（yàng）可保持衝壓力最小並（bìng）形成一帶極少毛刺的整潔（jié）圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是（shì）以犧牲成品孔質量（liàng）換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型（xíng）及（jí）厚度有關（guān）。不合理的間隙（xì）可以（yǐ）造成以下問題：

(1)如間隙（xì）過（guò）大（dà），所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量（liàng）差。如果間隙偏小，雖（suī）然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大（dà）大降低模（mó）具的使用壽命，而且容易造（zào）成衝頭的折斷。

(2)間隙（xì）過（guò）大或（huò）過小都容（róng）易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果（guǒ）好，減小毛刺和（hé）翻邊，板材保持（chí）潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

三、如何提（tí）高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模（mó）具的（de）使用（yòng）壽命可以大大（dà）降低衝（chōng）壓成（chéng）本。影響模具使用壽命的因素如（rú）下（xià）：

1、材料的（de）類型及厚度（dù）;

2、是（shì）否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良（liáng）好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理（lǐ）;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是（shì）否適當采用（yòng）斜（xié）刃口（kǒu）模（mó）具;

10、機床模座（zuò）是（shì）否已經磨損;

四、衝（chōng）壓特殊尺寸孔應注意（yì）的問題

(1)最小（xiǎo）孔（kǒng）徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板（bǎn）衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請（qǐng）使用大一號的模具（jù）。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的（de）破損。

(3)衝頭刃口部分（fèn），最（zuì）小（xiǎo）寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚（hòu）的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取（qǔ）板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具（jù）不僅能提高模（mó）具的使用壽命而且能（néng）提高機（jī）器（qì）的使用壽命，要掌握正（zhèng）確的刃磨時機。

2、模（mó）具需要（yào）刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的（de）鋒利程度。主（zhǔ）要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口（kǒu）的圓角，如果圓角半徑達到（dào）R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝（chōng）壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同（tóng）一副模具衝壓時噪聲異常，說明（míng）衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要（yào）考慮（lǜ）刃磨（mó）。

3、刃磨的方法

模具（jù）的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵（miàn）磨床（chuáng）上實現。衝頭（tóu）、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整（zhěng）好模具高（gāo）度。

(1)不正確刃磨方法（fǎ）的（de）危害：不正確的刃磨會加劇模（mó）具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次（cì）數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法（fǎ）的益處：定期刃磨（mó）模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定（dìng）。模具的刃口就損壞較慢，壽命（mìng）更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓（yuán）角在（zài）R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情（qíng）況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹（gàn）淨。

(3)建議采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超（chāo）過0.013毫米（mǐ），磨削量過大會造成模具表麵（miàn）過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降（jiàng）低（dī）模具的壽（shòu）命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用（yòng）的工裝夾具。

(7)模具的刃磨（mó）量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失（shī）。

(8)刃磨完後（hòu），邊緣部要用油石（shí）處理，去掉（diào）過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹（gàn）淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時（shí）小心表麵不要出現（xiàn）刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽（xiù）。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表（biǎo）麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，用油石去除（chú）。

(3)裏外上油（yóu）。

3、安裝衝頭於上（shàng）模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能（néng）用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科（kē）技微信內容真不錯，值得關（guān）注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使（shǐ）用壽命，上模套外直徑和轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列（liè）程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把（bǎ）上模套導直（zhí）直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正（zhèng）重複敲（qiāo）擊直至上模導套依（yī）靠自身重量滑入正（zhèng）確（què）位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導套外直（zhí）徑（jìng），隻能在（zài）衝頭頂上用力。不能敲（qiāo）擊上模（mó）套頂部，以免（miǎn）損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的（de）檢修

如果衝頭被材（cái）料咬住，取不（bú）出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了，則（zé）需要額外（wài）的衝壓力，而（ér）且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝（chōng）頭被材料咬住。

2、模具的間（jiān）隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材（cái）料時需要很大的（de）脫模力。如果（guǒ）是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得關注!!

3、加工材料的狀態。材（cái）料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工（gōng）。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭（tóu）被咬（yǎo）住（zhù）。有翹曲的材料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使（shǐ）得彈簧疲勞。請時常注意（yì）檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次（cì）數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀（dāo）體與導套的接觸（chù）麵、下模等。油用（yòng）輕（qīng）機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內（nèi）自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上（shàng），因（yīn）此衝這種材料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝前再擦（cā）幹（gàn）淨。這樣就能保證模具有良好的（de）潤滑性能。

九、模具使用過程中（zhōng）經常出現的問題及（jí）解決方法

問題一、板材從夾鉗（qián）口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上（shàng）塗潤滑液

3.采用重載（zǎi）模具

問題二、模具磨損嚴重（chóng）

原因：不合理（lǐ）的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水（shuǐ）平調整

原因：沒有及時（shí）更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原（yuán）因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料（liào）上加潤滑液

2、在衝頭和下模（mó）之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退（tuì）火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經（jīng）常清理砂輪

3、小的吃刀量（liàng）

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增（zēng）大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料（liào）及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間（jiān）隙

原（yuán）因：衝頭刃口鈍化

解決（jué）辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下（xià）模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕（hén）

原因：衝頭方麵（miàn）

解決辦法（fǎ）：

1、增加入模深度（dù）

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困（kùn）難

原因：不合理的（de）模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解（jiě）決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連（lián）

解決辦法：除去粘（zhān）連（lián）

問題六、衝壓噪音

原（yuán）因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用（yòng）軟表（biǎo）麵的卸料板

原因：板料在工作台上（shàng）及轉塔（tǎ）內的支撐有（yǒu）問題

解（jiě）決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作（zuò）尺寸

3、增加工作（zuò）厚度

4、板料（liào）厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊（shū）成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程（chéng）不同，因（yīn）此要注意成型模具（jù）封閉高（gāo）度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分，因此需要仔（zǎi）細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損（sǔn）壞和模具的損（sǔn）壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防（fáng）止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困（kùn）難等（děng）。正全科技微信內容真不錯，值得（dé）關（guān）注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐（chēng）模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當（dāng）盡量遠離夾鉗。

6、成型加工（gōng）最好（hǎo）放在加工程序的（de）最後來實（shí）現。

7、一定要保證（zhèng）板材良好的（de）潤滑（huá）。

8、定貨時注（zhù）意特殊（shū）成型工具的讓（ràng）位問題，如果兩個成型的（de）距離比較近（jìn），請一定要（yào）跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型（xíng）工具需要較（jiào）長的卸料時間（jiān），因此成型加工時一定要采用（yòng）低速，最好要有延時。

十一（yī）、使用（yòng）長方形切斷刀的注意事（shì）項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程（chéng）來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模（mó）具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程（chéng）中（zhōng）需要衝大（dà）於114.3mm直徑的圓孔（kǒng）。如此大的孔會超出機器（qì）公稱力上限，特別（bié）對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸（cùn）孔可以解決這一問題。使用（yòng）小尺寸模具沿（yán）大圓周長剪切可（kě）以降低一（yī）半或（huò）更多的衝壓力，在你已經（jīng）擁有的（de）模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔（kǒng）的簡易方法

這種凸透（tòu）鏡的模具可被製成你（nǐ）所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公（gōng）稱力，我們推薦使用(A)方案（àn）。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公（gōng）稱力範（fàn）圍內衝成（chéng），那麽一個放（fàng）射（shè）形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出（chū）所需的（de）孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才（cái）向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用（yòng）太（tài）多垂直空間和（hé）導致額外（wài）的平整或彎曲板材工序。向下成形也（yě）可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇（zé），那麽（me）應該把它作為對板材的最後一步（bù）處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時（shí），孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也（yě）導致板材下表麵壓（yā）應力增大。對（duì）於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得（dé）關注!!

消（xiāo）除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板（bǎn）材上產生相同的（de）應力，但（dàn）瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生（shēng）拉應力/壓應（yīng）力積聚。如此也（yě）令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻（fān）邊之（zhī）前向材料施用優質成（chéng）形潤滑（huá）劑，這能令（lìng）材（cái）料更好地從模具中（zhōng）分離出來，在成（chéng）形時順暢地（dì）在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損。