​鋅合金電鍍起泡解決方法

鋅合（hé）金壓鑄件目前廣泛應用於（yú）各種裝飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對（duì）鑄件表麵質量要求高（gāo），並要求有良好的表麵處理性能（néng）。而鋅合金壓（yā）鑄件最（zuì）常見的缺陷是表麵起泡。鑄（zhù）件表麵在以下情（qíng）況（kuàng）下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內（nèi）缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段（duàn）時間後發現。

產生原因

1.孔（kǒng）洞引起：主要是氣（qì）孔和收縮機製，氣孔（kǒng）往往是（shì）圓形，而收縮（suō）多數是（shì）不規則形（xíng）。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝（níng）固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或（huò）內部產（chǎn）生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出（chū）。當型腔（qiāng）中的氣體（tǐ）、塗料（liào）揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液（yè）凝固過程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝（níng）固部位得不到金屬液（yè）補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝（níng）固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由（yóu）於氣（qì）孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進（jìn）行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和（hé）電鍍後進行烘（hōng）烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸（zhēng）氣，體積（jī）膨（péng）脹，因而導（dǎo）致鑄件表麵起泡（pào）。

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒（lì）交界處導致晶間腐蝕，金（jīn）屬基體因晶（jīng）間腐蝕而破碎，而（ér）電（diàn）鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕（shí）的部（bù）位會膨（péng）脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是（shì）在潮濕環境下晶間腐蝕（shí）會使鑄件變形、開裂、甚至破（pò）碎。

3.裂紋引起（qǐ）：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液（yè）在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進（jìn）入金屬液不（bú）能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀（zhuàng）缺陷，見圖2。水紋一（yī）般（bān）是在鑄件表麵淺層;而（ér）冷隔紋有可能滲入到鑄件內（nèi）部。熱裂紋（wén）：a 當鑄件厚（hòu）薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不（bú）均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存（cún）在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時（shí）轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關（guān）鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想（xiǎng）的金屬流應不斷（duàn）加速地由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑及方（fāng）向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）向內澆口逐漸（jiàn）減少，可（kě）達到這個目的。在充填係（xì）統中，混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬（shǔ）液相混合而形（xíng）成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔（qiāng）的模擬壓鑄過程的研究中（zhōng），明（míng）顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液（yè）流出現湍流而卷氣，平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製（zhì）及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製（zhì）合（hé）金（jīn）原料中有害雜（zá）質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意（yì）廢料（liào）帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提（tí）高（gāo）模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓（yā）鑄件厚薄（báo）不要（yào）急（jí）劇變（biàn）化以減少應力產生;相關的壓鑄工（gōng）藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因（yīn）：

電鍍之前的（de）表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸（suān）反應，也易與堿（jiǎn）反應，一般電鍍之（zhī）前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿（jiǎn）性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起（qǐ）泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸（suān）洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很（hěn）強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下（xià）即可電鍍)

鋅合金的電（diàn）鍍（dù）工藝：

由於鋅合金金屬（shǔ）的電介位的關係，鋅（xīn）合金不能直接（jiē）在表麵鍍銀\鎳（niè）\金等等鍍層，需要鍍一層（céng）較（jiào）厚的中間層銅層(一般銅層為（wéi）5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致（zhì）起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不（bú）會太高，這就需要大家分（fèn）析起泡（pào）現象是出（chū）現在什麽（me）工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡（pào）現象是電（diàn）鍍（dù）中（zhōng）常有發生的（de）現象，所以選擇好（hǎo）的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產（chǎn）品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的(由於電鍍廠家一（yī）般都（dōu）是又差又髒，可能是重汙染（rǎn）行業的關係，小作坊從事的較多，優秀的（de）私營電鍍廠少之又少（shǎo），各位如果都能（néng）夠走（zǒu）出去做品質的話，想是收獲一定不少)。