​鋅合金電鍍起泡？！3招解決（jué）！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各（gè）種裝飾方麵（miàn），如領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣（kòu）等，因而對鑄件表麵質量（liàng）要求（qiú）高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓（yā）鑄件最常見的缺陷是表麵起泡（pào）。

鑄件表麵在以下情況下有（yǒu）鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發（fā）現。

(2)拋光或（huò）加（jiā）工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出（chū）現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原（yuán）因

1.孔洞引起：主（zhǔ）要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔（kǒng）產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於（yú）氣（qì）體侵入，導致鑄（zhù）件表麵或內部（bù）產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵（qīn）入（rù）。c 合金液含氣量過高（gāo），凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮（huī）發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排（pái）氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或（huò）最後凝（níng）固部位得（dé）不到金（jīn）屬液補縮，而（ér）產生縮孔（kǒng）。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體（tǐ）積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵（miàn）處理時，孔洞（dòng）可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤（kǎo）時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹;或孔（kǒng）洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站（zhàn）

2.晶間腐蝕（shí）引起：鋅（xīn）合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這（zhè）一禍害，受晶間腐（fǔ）蝕的部位會（huì）膨（péng）脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡（pào）。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形（xíng）、開裂、甚（shèn）至破（pò）碎（suì）。

3.裂紋引起：水（shuǐ）紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型（xíng）過程中，先進入的金屬液（yè）接觸（chù）型（xíng）壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金（jīn）屬層熔合為一體，在鑄（zhù）件表（biǎo）麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷（lěng）隔紋有可（kě）能滲入到鑄件內部（bù）。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力;b 過早頂出，金（jīn）屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高（gāo）的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉（zhuǎn）化為蒸氣，氣（qì）壓頂起電（diàn）鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入（rù）鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形成一條順滑及方向（xiàng）一致的金屬流，采用（yòng）錐形流道設計，即澆流應不斷（duàn）加速地由噴嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少（shǎo），可達到這個目（mù）的（de）。在（zài）充填係統中，混（hún）入的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的（de）金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入（rù）溢（yì）流槽和排氣槽，排出模外。

對（duì）於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固（gù）過程中各個部位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口（kǒu）設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷（lěng）卻，來避免縮孔產生。

對於（yú）晶（jīng）間腐蝕現象：主要是控（kòng）製（zhì）合金原料中有（yǒu）害雜質含量（liàng），特（tè）別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶來的（de）雜質（zhì）元素。

對於水紋、冷隔紋，可（kě）提高模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱（rè）裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數（shù）作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起（qǐ）泡的原因：

電鍍之前（qián）的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之（zhī）前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶（róng）液一（yī）般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引（yǐn）起鋅合金電鍍起（qǐ）泡（pào）的主要原因：

去油一般是（shì）用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪（jiǎo）拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸（suān）洗用的是配比的強（qiáng）酸，有很（hěn）強（qiáng）的浸蝕性，所以一般鋅合金在電（diàn）鍍時不（bú）去油，用硫酸活化一（yī）下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等（děng）鍍層（céng），需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為（wéi）5微米左右)

不（bú）過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不（bú）合格，一般這種現象的不良比率（lǜ）不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出（chū）現在什麽工序的（de）.

綜（zōng）上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的（de）現象，所以選擇好的電鍍供應商（shāng）其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根（gēn）本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他（tā）給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去（qù）電鍍廠家（jiā）的（de）考查還是有必要的。