​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各（gè）行各（gè）業，對於（yú）任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材（cái）料的選用。

鈑（bǎn）金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不（bú）同（tóng），一般需從產品及其用途和成本上來（lái）考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型（xíng），材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電（diàn）鍍，烤漆件（jiàn），成本低，但難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主（zhǔ）要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處（chù）理，成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料（liào）件，大量用於各種插箱中，表（biǎo）麵（miàn）處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審（shěn）核，要編寫零件的工（gōng）藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核（hé）是（shì）對零（líng）件工（gōng）藝流程（chéng）編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖（tú）關係，標注是（shì）否清楚，齊全，標注（zhù）尺（chǐ）寸單位；

3、裝配關係（xì），裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文（wén）圖的（de）翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋品（pǐn）質控製章。

三、展開注意事項，展（zhǎn）開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長（zhǎng）邊包短（duǎn）邊；

3、合理考慮公差外形尺（chǐ）寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差（chà）走到底，負差走一半；

4、毛刺（cì）方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包（bāo）），等位置方（fāng）向，畫出剖視（shì）圖；

6、核對（duì）材質，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特殊角度，折彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸（cùn）較多的地（dì）方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方（fāng）須表（biǎo）示。

四、板金加工的工藝流程（chéng），根據鈑金件結（jié）構的差異，工藝流程（chéng）可各不相同，但總的不超（chāo）過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下料方式有各種，主要（yào）有以下幾種（zhǒng）方式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在（zài）板材（cái）上將零件展開後的（de）平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機（jī）床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件（jiàn），但（dàn）其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在（zài）大平板上將其平板的（de）結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫（xiě）鐳射程式（shì），它可下各種複（fù）雜形狀的平板件，成本高（gāo），精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小（xiǎo）的基孔上抽（chōu）成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈（quān）數，避免（miǎn）滑牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接攻絲（sī）。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有（yǒu）衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需（xū）要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模（mó）等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方（fāng）式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零件。其加工需要有折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定（dìng）義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手（shǒu）工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體（tǐ）保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機器人焊（hàn）

焊接方式的選用是根據實際要求和材質（zhì）而定（dìng），一般來（lái）說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機（jī）器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊（hàn）；I型焊；V型（xíng）焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺（quē）失及其預防（fáng）措（cuò）失；

點（diǎn）焊（hàn）：強度（dù）不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的（de）優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備不足，需增加夾（jiá）具；

b：焊接治具（jù）不良改善工藝；

c：焊接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效法。