​五金高速衝壓模具設計經（jīng）驗（yàn）基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分（fèn）兩步（bù）折（shé）彎的,先（xiān）成形一（yī）半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後（hòu）麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對（duì）應（yīng）料（liào）帶（dài）上（shàng）的部位可能有缺口(前麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生側向（xiàng）力),本來小孔（kǒng）衝子強度很（hěn）弱,加（jiā）之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這僅（jǐn）是大多數情況,有時根（gēn）據實際情況（kuàng）需要,小孔衝隻（zhī）能排（pái）在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精（jīng）密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料（liào）;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外（wài）形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不（bú）用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用（yòng）於落料模和厚材（cái）裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊廢（fèi）料（liào）卡在裡（lǐ）麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速（sù）模具

c;這種衝子同（tóng）B一樣（yàng）,是它的變羿,其中V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種（zhǒng）台階頭部目的起導向（xiàng）作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往（wǎng）有電鍍要求,為（wéi）電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即（jí）可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各（gè）塊模板的厚度實行了標（biāo）準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的（de）形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在脫料板中（zhōng）間磨出（chū）一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄（zhǎi）而細長,也就是說（shuō）工程模（mó）脫料板厚度一般不變.

5、確（què）導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以（yǐ）便後（hòu）工（gōng）序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位（wèi）,那麼隻得借助（zhù）工藝孔了:如第一工程打凸胞,第（dì）二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對（duì）角同時衝（chōng）兩（liǎng）個工藝孔(孔大小與材料（liào）厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以（yǐ）便下一工序的定（dìng）位高速衝壓（yā）模具設計知識（shí）