​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五（wǔ）金衝壓件選材應遵循的4個原（yuán）則（zé）

1、對（duì）於定尺（chǐ）板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對（duì）於卷（juàn）板，盡量選擇開卷成形的卷料規（guī）格及工（gōng）藝，減（jiǎn）少（shǎo）二次剪（jiǎn）切的工作量，提高工作效率（lǜ）。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開（kāi）板料的形狀及尺寸，是分（fèn）析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝規程的前提。如（rú）果板料形（xíng）狀合適，不僅變形沿板料（liào）分布不均勻的（de）現象能夠得到明顯改善，而且成形極限（xiàn）也可（kě）有所提（tí）高，並（bìng）能降低突耳高度，減少切邊餘（yú）量。此（cǐ）外，對於某（mǒu）些落料後直接成形的零（líng）件，若能給（gěi）出精確的（de）板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生（shēng）產周期，提高生產率。

4、在（zài）產品設（shè）計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有（yǒu）已量產車型所用的材質、料厚（hòu），形成材料（liào）平（píng）台，為後續的采購、庫存管理提供便（biàn）利（lì）。

五金衝壓件加（jiā）工工藝應遵循的（de）5個原則

1.當（dāng）五金衝壓件（jiàn）的斷麵質量和尺寸精（jīng）度要求較高（gāo）時，可以考慮在衝裁工（gōng）序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎（wān）曲件的工序數量主要取決於其（qí）結構形（xíng）狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對（duì）位置和彎（wān）曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則（zé）在彎曲後增加（jiā）一道整形工序。

3.拉（lā）伸件的工序數（shù）量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關（guān），需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件（jiàn）圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工（gōng）序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定（dìng）性有時需要增加工序數（shù）目，以保證衝壓件（jiàn）的質量。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝（chōng）壓件，采用單工序模具（jù）完成。衝裁形狀複雜的工（gōng）件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多（duō）道衝壓工序（xù）。必（bì）要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高（gāo）的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。