​五金折彎加工工藝的幾個注意事項

折床的（de）加工（gōng）工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍（wéi）:

折彎線到邊（biān）緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的（de）材料使用4V 的下模則最小距（jù）離為2mm.

注:如折邊料內尺寸（cùn）小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法（fǎ）以正常方（fāng）式（shì）加（jiā）工,此時（shí）可將折（shé）邊補（bǔ）長至最小折邊（biān）尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具（jù）加工.  

2) 折床（chuáng）折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此（cǐ）時必（bì）須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考（kǎo）慮). (3)將孔加大至折彎線上（shàng）(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折彎後會發（fā）生變形:

3) 反（fǎn）折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平（píng）會使凸（tū）包變形,工藝處理:在壓平前,將（jiāng）一個治具套在工件下麵,治具厚度略大（dà）於或等於（yú）凸包高度（dù）,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太（tài）近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或（huò）割線處理（lǐ）.以免折彎（wān）時使（shǐ）抽孔變形（xíng）.  

5) 電鍍工件

電（diàn）鍍工件的折彎必須注（zhù）意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特（tè）別說明).

6) 段差

根據成（chéng）形角度分為直邊斷差和斜邊斷（duàn）差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差（chà）高度h 小於3 .5 倍料厚時采用（yòng）斷差模或易（yì）模成形,大於3 .5 倍料厚時（shí）采用正（zhèng）常（cháng）一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度（dù）l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或（huò）易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜（jìng）電導軌（guǐ）

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折（shé）彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必（bì）須先折彎再鉚（mǎo）靜電（diàn）導軌.如1.2mm 的材料可用（yòng）5V 折.如下圖所示 注（zhù）: 靜電導軌的寬（kuān）度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料（liào）

或折彎角度（dù）非常重要通常可考慮在折（shé）彎線（xiàn）上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或（huò）在折彎線（xiàn）上壓加強筋.以避免折彎後出（chū）現回彈,導致尺寸誤差. 如果（guǒ）易模加工則在設（shè）計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包（bāo）時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補（bǔ）強 三角補強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎（wān）刀具同時（shí）共用,即折彎與三角補強同時（shí）加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形三角補強的處數（shù）與模具數（shù）量有關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數須與（yǔ）相（xiàng）關人員協商解決.