​五金壓鑄（zhù）件表麵處理工藝詳解

表麵處理（lǐ）是在基體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性（xìng）能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝（zhuāng）飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處（chù）理方法是，機（jī）械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧（yǎng）化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程（chéng）中（zhōng），表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留（liú）的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要（yào）合深層能牢固地附著在工（gōng）件表麵上，在塗裝前就必須對工件表（biǎo）麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還（hái）會使基體金屬在即使有塗層防護下也能（néng）繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用（yòng）壽命。因（yīn）此工件塗漆前的表麵處理是獲得（dé）質量優良的防護層，延長產（chǎn）品使用壽（shòu）命的重要保證和措（cuò）施。

為提供良好的工（gōng）件表麵，表麵處理有以下幾點需（xū）注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質（zhì）

4、無酸（suān）堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法（fǎ）:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手（shǒu）工可以除去工件表麵的鏽跡（jì）和氧化皮，但手工（gōng）處理勞動（dòng）強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要（yào）是利用酸堿性或堿性溶液（yè）與（yǔ）工件（jiàn）表麵的氧化物及油（yóu）汙發生化學反應，使其溶（róng）解在酸性或堿性的溶（róng）液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再（zài）利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法（fǎ）：

主要包括鋼絲刷輥（gǔn）拋光法（fǎ）、拋（pāo）丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下（xià），刷輥以與軋件（jiàn）運動相反的方向在（zài）板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧（yǎng）化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗（xǐ）係（xì）統衝掉。拋（pāo）丸法（fǎ）清（qīng）理是利用離心力將彈丸加速，拋射至（zhì）工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴（pēn）丸和噴砂：

用噴丸進行（háng）表麵處理，打擊力大，清理效（xiào）果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到（dào）工件表麵（miàn）（無論拋丸（wán）或噴丸（wán））使金屬基材（cái）產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而（ér）油膜與其材一同變形，所以對帶有（yǒu）油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處理技術分為下述（shù）種類。

一、電化學方法

這種方法是利用（yòng）電極反應，在工件表麵形成鍍層（céng）。其中主要的方法是：

（一）電（diàn）鍍

在電解質（zhì）溶液中，工件為陰極（jí），在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱（chēng）為電鍍（dù）。鍍層可為金（jīn）屬、合金、半導（dǎo）體或含各類固（gù）體微粒，如鍍銅、鍍（dù）鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液（yè）中（zhōng），工件為（wéi）陽極，在外電流作用下（xià），使其（qí）表麵（miàn）形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理（lǐ）可用化學（xué）或電化學方法。化學（xué）方法是將工件放入（rù）氧化溶液中，依（yī）靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這（zhè）種方法是無電流作用，利用（yòng）化學物質（zhì）相互作用（yòng），在工件表（biǎo）麵形成鍍覆層。其中主要的（de）方法是：

（一）化（huà）學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍（dùn）化、鉻鹽（yán）處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中（zhōng），工件表麵經催化處理，無外電流（liú）作用，在溶液（yè）中由於（yú）化學物質的還原作用，將某（mǒu）些物質沉（chén）積於（yú）工件表麵而形成（chéng）鍍層的過（guò）程，稱為（wéi）化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工（gōng）方法

這種方法是在高（gāo）溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵（miàn）形成塗層。其（qí）主要方法（fǎ）是：

（一）熱浸（jìn）鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱（rè）鍍鋅、熱鍍鋁（lǚ）等。

（二）熱噴塗

將（jiāng）熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵（miàn）上（shàng），形成（chéng）塗覆層的過程，稱為熱燙印（yìn），如（rú）熱燙印鋁箔等。

（四）化（huà）學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入（rù）工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲（shèn）氮、滲碳等。

（五（wǔ））堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如（rú）堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表麵（miàn）而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一（yī））物理氣（qì）相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成（chéng）原子或分子，或者使其離子化成離子，直接（jiē）沉積（jī）到工件表麵，形成塗層的過程，稱為（wéi）物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入（rù）

高電壓下將不同離（lí）子注入工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相（xiàng）沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在（zài）工件表麵（miàn）因化學反應而生成固態沉（chén）積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧（yǎng）化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學（xué）的、電化學的、物理的方法。其中的主要（yào）方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件（jiàn）表麵而形（xíng）成塗層的過程，稱（chēng）為（wéi）塗裝，如（rú）噴（pēn）漆、刷漆（qī）等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成（chéng）塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三（sān））激光麵表處（chù）理

用激光對工件（jiàn）表麵照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔（róng）等。

（四）超硬膜技術

以物（wù）理或化（huà）學（xué）方法在工件表麵製備超硬膜（mó）的技術，稱為超硬（yìng）膜技術。如金剛石薄膜（mó），立方氮（dàn）化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電（diàn）噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放（fàng）入（rù）導電（diàn）的水溶性或水（shuǐ）乳化的（de）塗料中，與塗料中另一電極構成解電（diàn）路。在電場作用下（xià），塗料溶液中已離解（jiě）成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷（hé）的（de）樹脂離子，連同被（bèi）吸附的顏料粒子一起（qǐ）電泳到工件表（biǎo）麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電（diàn）噴塗，在直流高電（diàn）壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜（mó）的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通（tōng）應用（yòng）是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊（hàn）接（jiē）中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強（qiáng）度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的（de）表麵，還（hái）可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種（zhǒng）類的劃分（fèn）不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性（xìng）技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處（chù）理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能等。