對於非標機械設計人員來說,最常(cháng)用(yòng)的通過(guò)去除材料方式獲得(dé)工件的加工技術主要有:車,銑,刨,磨,鑽,鏜,電火花,線切割,拋光等。雖然隨著時代(dài)的進步,各種加工技術實現了質的飛躍,數控(kòng)機床設備可以實現(xiàn)全自動(dòng)化生產而不必更(gèng)換加工設備,但考慮到高級數控機床的售價以及我國龐大的機械加工企業基數,目前來說(shuō)我們最常見的還是歐美等國幾十年(nián)前應(yīng)用的加工設備,因此本文講述的都是一些基本加工設(shè)備。
車床:
車床加工(gōng),一般都(dōu)是工件做旋轉運動,刀具進給加工,多用於回轉(zhuǎn)類(lèi)的零部件的加工
下麵是一些車削加工出來的零(líng)部件(現在的車床有(yǒu)很多是多軸的車床,不僅可以加工回轉(zhuǎn)麵,同時也可以在在回轉麵上完(wán)成各種(zhǒng)孔類的加工)
車床的種類(lèi)很多(duō),按結構(gòu)和用途可分為臥(wò)式車床(chuáng)、立式車床、仿形及多刀(dāo)車床、自動和半自動(dòng)車床、儀表車床和數控車床(chuáng)等,其中(zhōng)臥(wò)式車床應用最廣,是其他各類車床的基礎,下麵是大多數加(jiā)工企業中都會(huì)有的臥式車(chē)床
裝有(yǒu)主(zhǔ)工(gōng)作軸的主軸箱用來夾緊工件同時進行回轉運動,轉塔刀架(jià)進行進給運動進行加工。
加工過程中根據加工所產生(shēng)的麵的種類(lèi),我們可以把車削方法劃分為:車外圓,車螺紋,切槽,成(chéng)型車削和仿形車削。
同時,車床還可以加工工件(jiàn)表(biǎo)麵的滾花,繞彈簧等
車削(xuē)加工精度一般(bān)為 IT8-IT7,表麵粗糙度(dù)為 Ra6.3-1.6μm;精車時,加工精度可達IT6-IT5,粗糙度可達 Ra0.4-0.1μm。(參考(kǎo)不同資料結果可能有(yǒu)點差異)