​機床夾具（jù）的類型和加工特點

應（yīng）用機床夾具（jù），有利於（yú）保證工件的加工精度（dù）、穩定（dìng）產品（pǐn）質量;有利於提（tí）高勞動（dòng）生產率和降低成本;有利（lì）於改善（shàn）工人勞動條件（jiàn），保證安全（quán）生產;有利於擴大機床工藝範圍，實（shí）現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣（guǎng）泛地應用於機械（xiè）製造（zào）過程的（de）切削加工（gōng）、熱處理、裝配、焊接和檢測等（děng）工藝過程中。

在金（jīn）屬切削機床上使用的（de）夾（jiá）具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件（jiàn）加工的精度、勞動生產率和產品的製造（zào）成本等。

機（jī）床（chuáng）夾具的種（zhǒng）類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的（de）分類（lèi）方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機（jī）床（chuáng）夾具可分為通用夾具、專用（yòng）夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾（jiá）具五大類。

①通用夾具（jù）已經（jīng）標準化的可加工一定範圍內不同工件的（de）夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中（zhōng）心架和磁（cí）力工作台等。這類夾（jiá）具適應性強，可用於（yú）裝夾一定形狀（zhuàng）和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門（mén）工廠製造（zào）供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的（de）精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形（xíng）狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量（liàng）生產中。

②專用夾具專為某一工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專（zhuān）用夾具。在產（chǎn）品相對穩定、批（pī）量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計（jì）周期較長、投資較大（dà）。

專用夾具一般在批（pī）量生產中使用。除大批（pī）大量生產之外，中小（xiǎo）批量生（shēng）產中也需要采用一些專用夾具，但在（zài）結構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾（jiá）具，稱為可調（diào）夾具。可調夾（jiá）具是針對通用夾具和（hé）專用夾具的缺（quē）陷（xiàn）而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾具上的個別（bié）定位元件和夾緊元（yuán）件便可使（shǐ）用。它一般又可分（fèn）為通用可調夾具和（hé）成組夾具兩種。前者（zhě）的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理（lǐ）設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果（guǒ）。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的（de）某道工序組（zǔ）裝（zhuāng）的夾具，稱為組合夾具（jù）。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具（jù）有較高精度和耐（nài）磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留（liú）待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可（kě）縮短生產準備周期，元件能重複多次（cì）使用（yòng），並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小（xiǎo）批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具（jù）用專門的標準（zhǔn）化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱（chēng）為拚裝夾具。它具有組合夾具的優（yōu）點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具（jù）更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同（tóng），可分為車床夾具（jù）、銑床夾（jiá）具、鑽床夾（jiá）具、鏜床夾具、齒（chǐ）輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線（xiàn）隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分（fèn）類

夾具按夾緊的動力源可分為手（shǒu）動夾具、氣動夾（jiá）具、液壓夾具、氣液增（zēng）力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數（shù）控（kòng）加（jiā）工（gōng）夾（jiá）具（jù）的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對（duì）工（gōng）件的（de）裝夾要求。同時，數（shù）控加工的夾（jiá）具還有它本身的特點。這些特（tè）點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不（bú）同形（xíng）狀（zhuàng）的多品種工件，數控加工（gōng）的夾具（jù）應具有柔性，經過適當調整（zhěng）即可夾持多種（zhǒng）形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專（zhuān）用（yòng）夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床（chuáng）上（shàng）一般都配備有接觸試測頭、刀（dāo）具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數（shù）控機床（chuáng）上由（yóu）程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向（xiàng）和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具（jù）的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝（zhuāng）置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身（shēn）應有足（zú）夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序（xù）集中的特點，在工件的一次裝夾（jiá）中既要（yào）進行切削力很大（dà）的粗加工，又要進行（háng）達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力（lì）都（dōu）要滿足大切削力的要（yào）求。

(5)為適應數控（kòng）多方麵（miàn）加工，要避免夾具結構包括夾具上的（de）組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構（gòu）不要妨礙刀具（jù）對工件（jiàn）各部位的多麵加（jiā）工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度（dù），定（dìng）位部位應便（biàn）於清（qīng）屑（xiè），無切屑積留。如工件的定位麵（miàn）偏小，可考慮（lǜ）增設工藝凸台或輔（fǔ）助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當（dāng）粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果（guǒ）上述（shù）措施不能把工件變形（xíng）控製在加工（gōng）精度要（yào）求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適（shì）當減小)，以減小夾緊變形對加工精度（dù）的影響（xiǎng）。