​​五（wǔ）金鈑金材料（liào）加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也（yě）隨之迅速發展，現在（zài）鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝流程（chéng），要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑（bǎn）金材料（liào）的選用。

一、材料（liào）的選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料（liào）有冷軋板、熱軋板（bǎn）、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不同，選用材（cái）料不同，一（yī）般需（xū）從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆（qī）件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但（dàn）難成型（xíng），主要用平（píng）板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主（zhǔ）要不（bú）作表麵處理（lǐ），成本高，P料用於噴塗（tú）件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要（yào）知（zhī）道零件圖的各種技術要求，圖麵審（shěn）核是對零件（jiàn）工藝流程編寫（xiě）的（de）最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖（tú）麵視圖（tú）關係，標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關（guān）係，裝配要求重點尺寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求（qiú）與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據（jù）零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方（fāng）式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊（biān）包短（duǎn）邊；

3、合理（lǐ）考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到（dào）底，負差走一半；

4、毛（máo）刺（cì）方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等（děng）位置方（fāng）向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材（cái）質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的（de）不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件（jiàn）展開後的平板件（jiàn）衝裁成形（xíng）各種形（xíng）狀料件，其（qí）優（yōu）點是（shì）耗費工時短，效率高，精（jīng）度（dù）高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖（tú）編寫成（chéng）NC數（shù）拉加工機床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構（gòu）形狀切割出來（lái），同NC下料（liào）一（yī）樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各種複（fù）雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類（lèi），成本低，精度低。

2、翻邊：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的（de）基孔上抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模（mó）具成形的加工工（gōng）序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方（fāng）式（shì），其加工需要（yào）有相應的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主（zhǔ）要（yào）有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要（yào）有折床及相應折彎模具（jù）完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產生（shēng）幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成（chéng）一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊（hàn）、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊（hàn）接（jiē）方式：

a：CO2氣（qì）體保護焊（hàn）

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等（děng）

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接（jiē）上，機器人焊接，可節省工時（shí），提高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工作（zuò）強度。

③焊（hàn）接（jiē）符號（hào）：Δ 角焊；I型（xíng）焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有焊接質（zhì）量較好（hǎo）的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊（hàn）接前準備不足（zú），需增加夾具；

b：焊接（jiē）治具（jù）不良改善工藝；

c：焊接（jiē）順（shùn）序（xù）不（bú）好。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法：

a：火焰效正（zhèng）法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時（shí）效法（fǎ）。