​五金衝壓模（mó）具（jù）的拉伸工藝例子說明

凸（tū）緣拉伸例子【一】

由凸緣拉伸的（de）毛坯直徑公式:

m1=d1/D得

dt/d1-凸緣的相對直徑（jìng）  （dt應包括（kuò）修邊餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底部與凸緣部分的相對直徑

由上式可知凸緣第一次拉（lā）伸的變形程（chéng）度取決於第一次拉伸的相對直徑及（jí）dt/d1其相對高度h1/d1

當工件的拉（lā）伸高度h/d>h1/d1時，該工件（jiàn）就不能一次拉出

帶凸緣工件需（xū）多次拉伸時，其拉伸方法根據凸緣寬窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時為窄凸緣，這種拉伸（shēn）先拉成圓筒形件，

而在最後的幾道工序形成錐形凸緣，最後將其呀平，

它的拉伸係數和拉伸工藝與無凸緣拉伸相同（tóng）,如圖（tú）

當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣，這種拉伸在（zài）第一次就（jiù）將凸緣直徑

拉伸到件所需尺寸，以後各次拉伸保持體積不變，直徑減（jiǎn）小,

高度增加，最後拉到（dào）所需尺寸

凸緣（yuán）拉伸例子【二】

a,計算右圖所示的（de）毛壞（huài）直徑，拉深次數和（hé）各次半成品（pǐn）尺寸，

材（cái）料（liào）為08鋼，料厚t=1.0mm

(1),計算修（xiū）邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件（jiàn）的中性層直（zhí）徑d<25,查（表二可得修邊餘（yú）量為（wéi）1.8

故實際（jì）凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算（suàn）毛坯直徑，由公式得（dé）

得第一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能一次拉出（chū）

得第一次拉伸極限係數得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次拉伸直徑

r凸=08XR凹（āo）=0.8X5.5=4.5

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取的m1=0.5拉伸係數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的（de）相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當（dāng）第四次拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺寸d=20，所以不用（yòng）再拉

確定以後各次拉伸的r凸和R凹（āo）

r凸2=3   R凹（āo）2=4   r凸（tū）3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2