數控車（chē）床削梯（tī）形螺絲

車削梯（tī）形螺紋與車削三角（jiǎo）形螺紋的（de）方法大體相似（sì），隻是由於牙高較深，數控車床廠螺（luó）紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺（luó）距較大的（de）梯形螺紋時t多采（cǎi）用粗車刀和（hé）精車刀分別進行粗加（jiā）工和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削（xuē）兩種方法。

(1)低速（sù）切削梯形螺紋（wén）對（duì）精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件（jiàn）生產時，常采用低速切（qiē）削的方法。

當切削（xuē）螺距（jù）小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少（shǎo）量的左右進給，在粗車後再修整車（chē）刀，進行（háng）精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時（shí）參與切削（xuē）而產生振動，應先用粗車刀（dāo），采（cǎi）用左右（yòu）趕刀法的進給方式（shì）進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再采用精（jīng）車刀采用直進法進（jìn）行精加工成形；當螺（luó）距很大時（shí），則用徑向前角（jiǎo）為零、兩側（cè）磨有卷屑（xiè）槽的精車刀，采用（yòng）左右趕刀的方法精車梯形螺紋（wén）。

(2)高速切削梯形（xíng）螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形（xíng）螺紋時，可用硬質合金螺紋（wén）車刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削（xuē）刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流（liú）出，操作（zuò）很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺（luó）紋（wén）車刀。這種（zhǒng）螺紋車刀在前麵磨出對（duì）稱的兩個圓弧，使徑向前（qián）角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使（shǐ）前刀麵呈（chéng）3。~5。的屋（wū）脊狀結構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而（ér）減輕了切（qiē）削振動。數控車床廠同時形成（chéng）球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形（xíng）螺紋的操作要點

1)計算牙（yá）槽寬，即梯形螺紋精（jīng）車刀刀尖寬形。根據表（biǎo）7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬（kuān）度應小於甲，給精車留（liú）有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型（xíng）的背吃刀量^，根據表（biǎo）7-5^=0. 5P十Ⅱ一（yī）般情況下，在粗加（jiā）工時，即應（yīng）達到需要的（de）背吃（chī）刀量，保證螺紋的小（xiǎo）徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須（xū）始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌（chí）低速精車（chē）螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切削（xuē）振動或紮（zhā）刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋（wén）一般采用銅合金以及鑄鐵等脆（cuì）性金（jīn）屬，比較容易加工。數（shù）控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受（shòu）限的條件下，盡量加（jiā）大截麵和縮短（duǎn）長度，一般選（xuǎn）用整體（tǐ）式高速（sù）鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋（wén）車好後，應用（yòng）細銼刀或磨石修（xiū）整去除螺紋牙型上的尖角或（huò）毛（máo）刺。