​高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀（zhuàng）複雜，使用（yòng）薄板材料且材料（liào）多樣。主要類型的高速精密（mì）衝壓件（jiàn）具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電（diàn）機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電（diàn）機定、轉子鐵心製造工（gōng）藝（yì），是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用（yòng）鉚釘（dìng）鉚接（jiē）、扣片、氬孤焊等方法製（zhì）成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定（dìng）、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定（dìng）子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統（tǒng）方法製作，效率低，精度很難達到技術要（yào）求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電（diàn）機、電器等技術領域，已（yǐ）廣泛采（cǎi）用高速衝（chōng）壓多工位級進模製（zhì）造自動疊片式結構鐵心，如（rú）各種微電機（jī）的定、轉（zhuǎn）子鐵心，及山字形、U字形（xíng）、小型變壓器鐵心等（děng）。其中定、轉子鐵（tiě）心（xīn）還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚（mǎo）結構等。與普通衝模相比，多工位級（jí）進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精（jīng）度一致性好、容易（yì）實現自動化、適合大批量生產等優點，是（shì）微電機行業精密模具發展的方向。

電子（zǐ）衝壓件種（zhǒng）類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都（dōu）比較高（gāo），同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光（guāng）潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率（lǜ）高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行（háng）熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵（miàn）積，可提高換熱效率（lǜ）。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁（lǚ）箔，因（yīn）此必（bì）須采用高（gāo）速級進模生產。

半導體引線框架（jià）是半導體芯片的載體，扮演（yǎn）半導體（tǐ）器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積（jī）累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中（zhōng）最高的。尤其是其內引線的形狀，基本（běn）上都（dōu）像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的（de）衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高（gāo）、由於是子係統之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持（chí）可靠度，如（rú）衝擊、振動、應（yīng）力鬆弛（chí）、環境腐蝕等。一般（bān）會進行電鍍處理來保（bǎo）證耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件（jiàn），一般衝裁精度在±0.03mm以內，折（shé）彎精度在±0.05mm以內，而高（gāo）等級衝裁精（jīng）度（dù）要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板（bǎn）的微拉深、增量成（chéng）形、微衝裁和微彎曲等微衝（chōng）壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過（guò）程相同，但微衝壓並不是（shì）傳統衝壓形狀（zhuàng）的簡單縮小（xiǎo）。

隨著（zhe）成形零件尺寸縮（suō）小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵（miàn）積和體積（jī）之比增大，從而影響到（dào）溫度條件。

2）零件尺寸（cùn）越小，工模具之間的黏附（fù）力和表（biǎo）麵（miàn）張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很（hěn）顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體（tǐ）。

4）當（dāng）產品（pǐn）的寬度（dù）尺寸和板（bǎn）厚相當時，很高的應變速率會影響到材料（liào）的塑（sù）性和微（wēi）觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸（cùn）。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵（miàn）積占總潤滑麵積（jī）的比例縮小，工件（jiàn）表麵存儲（chǔ）潤滑劑（jì）越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包（bāo）括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強（qiáng）的特點。

2.高速精密衝壓件的生產（chǎn）模式（shì）

高速精密衝壓件均（jun1）以高速精密壓力機生產線和多工（gōng）位硬質合金級（jí）進模作為主要（yào）工藝手（shǒu）段實施量（liàng）產（chǎn），其中（zhōng）也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平（píng）機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送（sòng）料機（jī），進行（háng）自（zì）動送（sòng）料。為（wéi）改善衝壓性（xìng）能，材料（liào）表麵需（xū）浸或噴衝壓油，選（xuǎn）擇衝壓油（yóu）同時需要評估後工序（xù）的需要（yào）。製件一般由收（shōu）料機卷（juàn）盤自動（dòng）包裝，製件（jiàn）加層間（jiān）紙（zhǐ）或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗（xǐ）、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采（cǎi）用多機自動生產線。