​五金衝壓件時常見（jiàn）故障分析

一家衝（chōng）壓工廠做出好的質量會給整（zhěng）個產品和性能打下非常好（hǎo）的基礎，因此在（zài）這裏總結了五金（jīn）衝壓件產品製作過程中的常見（jiàn）問題（tí）原因及對策（cè），希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益（yì）的參（cān）考。  

一（yī）五金（jīn）衝壓件為什麽會出現翻料扭曲（qǔ）？

衝壓件（jiàn）在級進模中（zhōng），通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在（zài）凹模（mó）的一側受拉（lā）伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料（liào）板時，利用卸料（liào）板壓緊材（cái）料，防止凹模（mó）側的材料向（xiàng）上翹曲，此時，材料的（de）受力狀況發（fā）生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉（zhuǎn）即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點（diǎn）。

折彎時衝（chōng）壓件產生翻（fān）料（liào）、扭曲的原因及對（duì）策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位（wèi）著手解決。

3、折彎（wān）時衝壓件失穩（wěn）所致。主要針（zhēn）對（duì）U形及V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料（liào）防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問（wèn）題的重點。

二五金（jīn）衝壓件為什麽（me）會（huì）引（yǐn）起撕（sī）裂？    

五（wǔ）金衝壓件常見的撕裂、歪（wāi）斜形式 中（zhōng）間護麵支架衝壓工藝流程為：落（luò）料衝孔--衝孔切口--翻（fān）邊成形（xíng）--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部（bù）位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工（gōng）藝條件的差異，各斷裂部（bù）位所占的（de）比例（lì）不同。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂（liè），也可以（yǐ）是由於疲（pí）勞裂紋即隱形（xíng）裂紋發展引起的撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要（yào）體現在翻邊成形工序，引（yǐn）起此工序（xù）現象（xiàng）發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製（zhì）件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的製（zhì）件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床（chuáng）滑（huá）塊下滑時壓迫板料塑性（xìng）變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件（jiàn）存在質量不穩（wěn）定等缺點，就說明（míng）機床壓力在生產過程中（zhōng）處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定（dìng）要求在這一階段及（jí）時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交（jiāo）接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而（ér）導致製件質量不穩（wěn）定。  

2、翻邊成形模具設（shè）計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右（yòu）件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內容，加（jiā）之製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵（miàn）相（xiàng）符等，導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料（liào）麵（miàn）積小（xiǎo）。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料（liào）麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝（chōng）壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有（yǒu）可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象（xiàng）主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部（bù）有異物混入；

2、異（yì）物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊（biān）角（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生（shēng）變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者（zhě）異物質引起）；

6、輥子滑（huá）動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則消（xiāo）失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引（yǐn）起）；

10、超出規則（zé）以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度（dù）產生明顯的溝痕。  

根據實踐（jiàn）經驗發現（xiàn），以上內（nèi）容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。