五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯（pī）料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最（zuì）容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因（yīn）：毛坯被強製拉入凹模時（shí），拉應力超過了材料本（běn）身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣（yuán）受壓應力（lì）過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大（dà），則變形（xíng）程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深內容要點

拉深件（jiàn）的質量（liàng）問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度（dù）有（yǒu）關，變形程度（dù）可以用拉深係數m來表（biǎo）示。 m越小，變形程度越大；

每一種（zhǒng）材料都有其極限變形程度，也（yě）就（jiù）有其極限拉深（shēn）係數mmin  ，拉深時，應（yīng）使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉（lā）深係（xì）數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯（pī）料的一部（bù）分相對於（yú）另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變（biàn）形特點（以V形件為例）

從網格（gé）線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範（fàn）圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受（shòu）拉伸

2. 彎曲的（de）質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖（xiān）維方向

因為板材順纖維（wéi）方向抗拉強度高（gāo）於（yú）垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可（kě）能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大（dà）的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉（zhuǎn）成豎立（lì）或一定角度的直（zhí）邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量（liàng）問題：

孔邊緣受拉伸破（pò）裂

四（sì）、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成（chéng）形的方法

（2） 脹形

通過模具（jù）使空心件或管狀坯料向外擴張（zhāng），脹出（chū）所需（xū）的凸起曲麵（miàn）

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