五金衝壓模具設計之變（biàn）形工序（xù）詳解

使坯料的一部（bù）分相對於另（lìng）一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平（píng）板（bǎn）毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原（yuán）因：毛（máo）坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的（de）強度極（jí）限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉（lā）深係（xì）數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相（xiàng）對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易（yì）出現質（zhì）量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防（fáng）止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會（huì）拉裂和（hé）起（qǐ）皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示（shì）。 m越小，變形程度越大；

每一種材（cái）料（liào）都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使（shǐ） m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次（cì）的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一（yī）次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於（yú）另一（yī）部（bù）分彎曲成一（yī）定角度的工（gōng）藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出（chū）

（1）變形僅僅發（fā）生在與凸模接觸的圓（yuán）角範圍內

（2）坯料（liào）內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板（bǎn）料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維（wéi）方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線（xiàn）與纖維方向一致時，應選取較（jiào）大的rmin

（2）回彈

解決方（fāng）法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻（fān）轉成豎（shù）立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻（fān）邊最容易出（chū）現的質（zhì）量問題：

孔邊緣受拉伸破（pò）裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心（xīn）件或管狀（zhuàng）坯（pī）料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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