精密鑄造工藝（yì）流（liú）程知識總（zǒng）結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種（zhǒng）特種鑄造（zào）方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的（de）鑄造（zào）精度。較（jiào）普遍的做法是：首先（xiān）根據產品要求設計（jì）製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟（là）模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化（huà）型殼及幹燥；再將內部（bù）的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的強度與（yǔ）透氣性能；澆注所需（xū）要的金屬材料（liào）；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品（pǐn）。根據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼（gāng）產品時，有些產（chǎn）品的形狀怪（guài）異，無（wú）法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則（zé）形狀（內（nèi）部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模（mó）→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工藝。

優（yōu）點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料（liào）精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀（zhuàng）的產品做模具。模具分上下凹模方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜（zōng）合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產（chǎn）品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用（yòng）熔（róng）點不高，硬度不高、要求較低（dī）、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下（xià）一隻（zhī）工業蠟實芯模型隻（zhī）能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組（zǔ）樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹（shù））

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是（shì）矽沙）。此（cǐ）砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設（shè）定的室溫（或（huò）恒溫）下讓噴了（le）第一層（céng）細砂的（de）蠟模自然風幹，但不能影（yǐng）響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風（fēng）幹的時間（jiān）取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄（zhù）件第一次的風幹時間大約在（zài）5—8小時左右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶（róng）漿），並（bìng）噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小（xiǎo）要（yào）比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完（wán）第二層砂後（hòu）也是（shì）在設定的恒溫（wēn）下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第（dì）五次（cì）噴砂等工 序。 要求： -根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂（shā）粒均較前道（dào）工序砂粒粗，風幹的時間長短也不（bú）一樣。一（yī）般一（yī）個完整的蠟模上砂（shā）的生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將（jiāng）已完成（chéng）噴砂工序（xù）的蠟模（mó）在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘結和（hé）固化砂型（xíng），以及密封蠟模作用（yòng），為後道烘烤工序做準備。同時在烘（hōng）烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於（yú）敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟（là）模（mó）放（fàng）入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水（shuǐ）沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一（yī）般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但（dàn）這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同（tóng）時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘（hōng）烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅固（gù）和穩固，在澆入（rù）不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂（shā）殼，通常（cháng）在（zài）溫度 很高的（溫度（dù）大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態（tài）的不鏽鋼水倒入脫完蠟（là）的砂殼（ké）裏（lǐ），液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注（zhù）滿，包括中間的模頭部分。

12、因（yīn）溶（róng）不鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不同成分的材質混（hún）入，工廠必須檢（jiǎn）測材質百分比。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻凝固後，借助（zhù）於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體（tǐ）狀 的不鏽（xiù）鋼（gāng）產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將（jiāng）逐個切割（gē）、分離再經粗磨（mó）就成（chéng）為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用（yòng）氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格（gé）的毛坯必須（xū）經過清洗工（gōng）序。

16、進行其它工序（xù）加工，直至成品。