五金衝壓工藝（yì）技術有哪些（xiē）要求？

隨著（zhe）目前生活品質的提高，五金衝（chōng）壓件已經深（shēn）入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金（jīn）衝壓工藝（yì）技術要求有哪（nǎ）些?下麵小工將以影響衝壓加工的（de）主要因素板料、模具、設（shè）備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢（jiǎn）驗

分析材料中化學元素的含（hán）量，判（pàn）定材料晶粒度級別和（hé）均勻程度，評定材料中（zhōng）遊離滲碳體、帶（dài）狀組織和（hé）非金（jīn）屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材（cái）料檢查

衝（chōng）壓件材（cái）料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合（hé）規定的技（jì）術（shù）要求。當（dāng）無（wú）質量證明書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進（jìn）行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加（jiā）工硬（yìng）化指數和塑性應變比值等，另外關於（yú）鋼板成形性能（néng）試驗方法，可按薄鋼板成形（xíng）性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢（jiǎn）測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

二、五金（jīn）衝壓件的工藝要（yào）求

1、五金衝壓件在設計零件的結構形狀（zhuàng）時，采用結（jié）構簡單合理的表麵及其（qí）組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最少和加（jiā）工麵積最小。

2、選擇合（hé）理機械製造（zào）中毛坯製備的方法，可直接利用（yòng）型材、鑄造（zào）、鍛造、衝壓（yā）和焊接等。毛坯的選（xuǎn）擇（zé）與具（jù）體（tǐ）的生產技術條件有關，一（yī）般（bān）取決（jué）於生產批量、材料性能和（hé）加工可能性等。

3、五金衝壓成（chéng）形性能的要求，為了（le）有利於衝壓（yā）變形和製（zhì）件質量的（de）提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板（bǎn）厚方向性係數大、板平麵方向性（xìng）係數小、材料的屈服強度與（yǔ）彈性模量的比值小。分離工序並不需要材料有（yǒu）很好的塑性，但具（jù）有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精（jīng）度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極（jí）為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合（hé）表麵的實（shí）際需要（yào）作出適當的規（guī）定。

三、五金衝壓油的選用原（yuán）則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的（de）材料，一般為了工件成品的易清洗（xǐ）性，在（zài）防止衝切毛刺（cì）產生的（de）前提下會選用低粘度的衝壓（yā）油（yóu）。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機（jī）械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工（gōng），所（suǒ）以在選用衝壓油時首先應（yīng）該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍（dù）鋅（xīn）鋼板就（jiù）是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用衝（chōng）壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合（hé）金（jīn）板：因為銅（tóng）鋁具有較好的延展性，所以在選用衝壓油時可以選擇含有油性劑（jì）、滑動性好的衝（chōng）壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油（yóu），否則衝（chōng）壓油腐蝕（shí）使其表麵出現變（biàn）色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬（yìng）化的材料，要求使（shǐ）用油膜強度（dù）高（gāo）、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑（jì）的衝壓油，在保證極壓加工性能（néng）的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪些（xiē）就（jiù）詳細介紹（shào）以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五（wǔ）金衝壓件產品性能能夠（gòu）滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝（yì）要求（qiú），確保生產可行性。