數控機床加工常見的故（gù）障及解決（jué）方案

金（jīn）屬切削刀具通（tōng）過數控機床切（qiē）除工件上（shàng）多餘的金屬，從而使工件成（chéng）型。數控機床、工具係統和刀具管理是發（fā）揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接（jiē）的關係。以下是（shì）數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有（yǒu）很多種，所以如果沒有（yǒu）足夠的經驗直接找到（dào）問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些（xiē）故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作（zuò）為參考依據。                            

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔（jié）度（dù）差

故障原（yuán）因

刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機（jī）床（chuáng）有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具（jù）磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機（jī）床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他（tā）工序加工要求的情況下（xià），盡量選用較高的（de）主軸（zhóu）轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小頭現象（xiàng）

故障原因

機床放置的（de）水平（píng）沒（méi）調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案（àn）：

使用水平儀調整機床的水平度（dù），打下紮實（shí）的地基，把機床固定（dìng）好提高（gāo）其（qí）韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差；

拖（tuō）板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變化。

解（jiě）決方案：

用百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統（tǒng）編（biān）輯一個（gè）固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若（ruò）可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因

快速定位（wèi）的速度太快，驅動和（hé）電機反應（yīng）不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆（gǎn）和（hé）軸承（chéng）過緊卡死；

刀架（jià）換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消刀補就結束了（le）；

係統的（de）電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲（sī）杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重新（xīn）調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸不到位

故障原（yuán）因

振動（dòng）頻率的重疊導（dǎo）致共振；

參數設置不合理，進給（gěi）速度過（guò）大（dà），使圓弧加（jiā）工失步（bù）；

絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生（shēng）共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操（cāo）作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須（xū）改（gǎi）善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤（wù）判現象;

數（shù）控係統可能受到外界電源的（de）波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致（zhì）使驅動接受（shòu）多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電（diàn）信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有變化，其（qí）它各道工序尺（chǐ）寸準確

故障原（yuán）因（yīn）

該程序段（duàn）程序的參數是否合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說（shuō）明書要求。

解決方案：

螺（luó）紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功（gōng）能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參（cān）數設置不合理；

配置設置不（bú）當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故（gù）障。

解決方案：

檢查程序使用的（de）指令是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再重複執行（háng）即（jí）便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否（fǒu）符合要（yào）求，脈衝當量是否準確;檢查機（jī）床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。