如何解決數控（kòng）切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機（jī），例如數控等離子、火焰（yàn）切（qiē）割（gē）機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨（suí）機配（pèi）帶的切割工具對物體進行切割。

經過（guò）幾十年的發展，數控切割機在切（qiē）割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切（qiē）割（gē）能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源（yuán）(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切（qiē）割方式；數控切割機（jī）控製係統（tǒng）已由當初（chū）的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自（zì）動化程度不高發展到（dào）具（jù）有功能完善、智能化、圖（tú）形（xíng）化、網絡化的控製方式； 驅動（dòng）係統也從（cóng）步進驅動、模（mó）擬伺（sì）服驅動到今（jīn）天的全數字式伺服驅動。

數控切割機（jī）的工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加（jiā）工（gōng）程序（常用（yòng）的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被（bèi）加工零件（jiàn）進行加工。我們（men）把零件的（de）加工（gōng）工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移（yí）量、切（qiē）削參數(主軸轉數、進給（gěi）量、背吃刀量等)以及輔助（zhù）功能(換刀、主（zhǔ）軸正轉、反轉（zhuǎn）、切削液（yè）開、關等（děng）)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製（zhì）介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器（qì）)，然（rán）後輸入到數控機床的數控裝置中，從而（ér）指揮機（jī）床加工零件。

這種從零件圖（tú）的（de）分析到製成控製介質（zhì）的全部過程叫數控程序的編製。數（shù）控切割設備與普通手用及半自動切（qiē）割設備在加工零件時（shí）的區別在於數控切割設備是按照程序自動（dòng）加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切（qiē）割設（shè）備特別適用於加工小批量且（qiě）形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製（zhì）好程序以後，輸入到數（shù）控係（xì）統中來指揮機（jī）床工作。程序的（de）輸（shū）入是通過控製介質（zhì）來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以由繪圖人員及（jí）時修改圖形，使用（yòng）起來更隨心所欲，工件零（líng）部件的精度（dù）也（yě）較半自動切割設備的（de）精度大大的提高！

如何避免數控切割機（jī）的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割（gē）嘴質量的好（hǎo）壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必（bì）須與實際切割（gē）下來的割縫（féng）寬（kuān）度一致。減少這類誤差的方法（fǎ）是選擇（zé）質（zhì）量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整（zhěng），直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後（hòu）不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬（kuān）度就補（bǔ）多少。