輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在（zài）生產（chǎn）中，數控火焰（yàn）切割的（de）應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和大家（jiā）探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題（tí）描述

提高數控切割機氧氣和乙（yǐ）炔的品（pǐn）質是獲得高質（zhì）量切割效果的根（gēn）本保證。當使用用含量99%的瓶（píng）裝氧氣及（jí）乙炔發生器中產（chǎn）生（shēng）的乙炔進行數（shù）控火（huǒ）焰切割時，切割麵的質量較低通常表現為表（biǎo）麵粗糙、切口上緣（yuán）熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍（lóng）門式數控切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯（pī）頭（tóu）部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切（qiē）割機的切（qiē）割（gē）速度應設定為標準的速（sù）度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用（yòng）純度可達99.5% 以上的液態氧進（jìn）行切割時，由於工（gōng）作氣體壓力穩定，切（qiē）割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用（yòng）瓶裝乙炔（quē）集中（zhōng）供氣，由於純度高、壓（yā）力穩定，不會出現切割不連續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙（wū）及割嘴的通氣流暢程度（dù）對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不（bú）應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經（jīng）常清理（lǐ）。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板（bǎn）時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順（shùn）利切割和切割麵的垂直度，在（zài）一定程度（dù）上（shàng）可（kě）提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數控火焰切割機在板（bǎn）厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比（bǐ）外形尺寸小的零（líng）件變形要小。長（zhǎng）寬比小的零件的切割變形比長寬比大（dà）的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

減少切割（gē）變形的措施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響（xiǎng）後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順（shùn）序（xù）、切（qiē）割方向和切割起點。在進行多零（líng）件套切下料時應遵（zūn）循“先切小零件，再切大零件；先切（qiē）孔，再切外形”的原（yuán）則。

在切割時應根據零件（jiàn）的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切（qiē）割方向（xiàng）。

因此，在龍門式數控火焰切割機切割過程中（zhōng），應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生（shēng）位移的鋼板相（xiàng）連。

對（duì）一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時（shí）僅（jǐn）從切（qiē）割順序上考慮仍不能有（yǒu）效控製（zhì）變形（xíng），還需要考慮采用間斷切割（gē）法。即（jí）在零件的（de）切割同邊上（shàng）設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點（diǎn）在切割過程（chéng）中將零件與鋼（gāng）板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這（zhè）幾個點（diǎn）。這樣可以減少零件在長度方（fāng）向（xiàng）上的（de）收縮變形。