鉗工在精密零件加工中（zhōng）的技巧

1 前言（yán）

鉗工是利用（yòng）工（gōng）具來手（shǒu）工操作以完成機（jī）械加工的修理、裝配作（zuò）業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不（bú）斷地擴大,對其零件加工的技術特別（bié）是精（jīng）密零件加（jiā）工工藝、技術的要（yào）求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工（gōng）藝的（de）一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工（gōng）作業（yè）範圍內的精密（mì）零件加工（gōng）技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技（jì）術與設備儀器的各項需求之間的矛（máo）盾（dùn）,推動機械化（huà）、智能化設備在工業生產、日（rì）常生活（huó）中的（de）發展,提（tí）高社會（huì）的機（jī）械化、科技化水（shuǐ）平,增強企業與國家的綜（zōng）合競爭力。

2 鉗（qián）工的概述

鉗工是一種對（duì）工藝要求極高、細致（zhì）、複雜（zá）的（de）工種,主要依靠手（shǒu）工操（cāo）作來進行切削加（jiā）工,而其因有適用（yòng）麵廣、操作方便、加工工（gōng）藝與方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了機械設備製造、維（wéi）修中不可或缺的、特殊的（de）、替代性弱（ruò）的加工工（gōng）種；主要的作業範圍包（bāo）括（kuò）了銼（cuò）削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋（wén）加工（gōng）的套絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備（bèi）及種類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪（lún）機、搖（yáo）臂鑽（zuàn）床、立（lì）式鑽（zuàn）床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率（lǜ）低、勞（láo）動強度大、工人技術要求較（jiào）高等因素而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測（cè）量工具與加工經驗的集錦為（wéi）鉗工在製造業特別是精密儀器（qì）、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發展機（jī）會。

3 鉗工在（zài）精密（mì）零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密（mì）零件中鉗工加工技巧的現（xiàn）狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸（jù）割時,常常因為左手與右手之間的（de）協調用力（lì）不均、尺寸（cùn）控製（zhì）的（de）責任心不強、測量技術與（yǔ）把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割（gē）技能實訓的相（xiàng）關數（shù）據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致（zhì）了零件（jiàn）加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等問題的頻繁（fán）出現。這就（jiù）極大程度地影響了精密零件的製（zhì）造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精（jīng）密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較（jiào）高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍門刨（páo）床、滾帶刀為加工（gōng）工具（jù）,其技巧除了需要事（shì）先製作（zuò）兩塊平（píng）麵（miàn）度相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還需要將上（shàng）下滾帶刀（dāo）安裝在滾帶機上下的兩個主（zhǔ）軸上,同時還需要調整（zhěng）兩者之間的（de）橫縱向（xiàng）位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工（gōng）技巧,不僅能夠（gòu）充（chōng）分滿（mǎn）足設計圖紙的需求（qiú）,還能夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺（luó）釘的加（jiā）工技巧

在種類（lèi）繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開（kāi）口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝（yì）較難(容易出現劃傷、外形尺寸（cùn）超差),技術突破進程緩慢（màn）。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光（guāng）與開口槽（cáo）的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時（shí）讓工件與胎具（jù）同時被加工（gōng）(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的配合),這（zhè）樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能（néng）夠達到所需部件的精準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加工技（jì）巧

電阻散熱片是精密零件（jiàn）中最常見的、實用性最強、適（shì）用範圍最廣的一種零件,其所采用（yòng）的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專（zhuān）業的衝壓（yā）模具進行衝壓（yā）定型,是（shì）為了克服衝壓定（dìng）型過（guò）程中的（de）尺寸精準度把握不（bú）夠、裝夾（jiá）困難等阻礙,結合逐漸進步（bù）的材（cái）料技術,可以將加（jiā）工材料換成CrWMn,將處理硬度（dù）調整到（dào）48-55HRC的範圍內。這樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品（pǐn）的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的（de）思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工（gōng）作錐度或（huò）角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種（zhǒng）精密量具,由兩個（gè）精密圓柱（zhù）和一個精密工（gōng）作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度（dù）的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正（zhèng）弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需（xū）尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零（líng）件的形位與尺寸的公（gōng）差,能夠精準定（dìng）位誤差的位（wèi）置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀（guān）都要求較高,這就需要在零件出爐後（hòu）進行包裝時采用獨立密封（fēng）包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔離。這樣就能保（bǎo）障零部件不（bú）受汗液、空氣等成（chéng）分的侵蝕,保障其一直（zhí）處於出廠狀態（tài）,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的（de）重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現（xiàn）零（líng）件表麵不平（píng）整、口槽變形、裝配（pèi）時零件（jiàn）的功能與尺寸規格和出（chū）廠時（shí）略有差距、鋸割縫（féng）歪斜、鋸條斷裂等（děng）問題,但是利用此（cǐ）種工藝,可以達到機械（xiè）設備製造的精（jīng）密零件不能（néng）達到的配（pèi）合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量（liàng）)與方法,從悠久（jiǔ）的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和（hé）潤滑、設計裝夾模具、引進新型加（jiā）工材料、改（gǎi）善（shàn）加工工（gōng）藝的（de）流程等方式進行技巧（qiǎo）上的（de）彌（mí）補,以便於提高零件的精準度,改善器（qì）件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間（jiān）,進而促進（jìn）精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進程。