數控車床（chuáng）螺紋切削加工

在（zài）目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工（gōng）方法：G32直進（jìn）式切削（xuē）方（fāng）法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的（de）不同，編程方（fāng）法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方（fāng）法的編程指（zhǐ）令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡（jìn）對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式（shì）一般為常量（liàng）值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當每次切削（xuē）深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切（qiē）削深（shēn）度限製在這個（gè）值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的（de）半徑差（chà），若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深（shēn）度；

l：螺（luó）距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削（xuē）深度由控（kòng）製係統來計算給出。

加工誤（wù）差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃（rèn）同（tóng）時工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難，因此在切削時（shí），兩切削刃輕易磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快（kuài），從而（ér）造成螺（luó）紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加（jiā）工的牙形精度較高，因此（cǐ）一般（bān）多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編（biān）程來完成，所以加工程序（xù）較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工（gōng）中要做到勤丈（zhàng）量。

G76斜進式切削方法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角發生（shēng）變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小（xiǎo），排屑輕易，並且切削（xuē）深度為遞減式。因此，此加工（gōng）方法一（yī）般適（shì）用於大螺距螺紋加工。由於（yú）此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求（qiú）不高的情（qíng）況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋（wén）時，可采用兩刀加工（gōng）完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留（liú）意刀具（jù）起始點要正確，不然輕易亂扣（kòu），造成零件報廢。

切（qiē）削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量（liàng），切削液的主要作用如下：

能降低切（qiē）削時產生的熱量，減少由於溫升引起的（de）加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削（xuē）液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切（qiē）削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用（yòng）了“泰倫特化學有限（xiàn）公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切（qiē）削液之後，水基（jī）切削液的新一代產（chǎn）品，它克服了乳化液易變質、清洗性（xìng）能差及（jí）合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑（huá）性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽（xiù）性能。與其他的（de）切削液相比，它（tā）有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度（dù）等功（gōng）效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削（xuē）深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程（chéng）的區別，在工作中要看工件要求（qiú）的精度來確定。