數控車床車普通螺紋！？

在（zài）數控車（chē）床上可以車（chē）削米製（zhì）、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之（zhī）間必須保持嚴格（gé）的運（yùn）動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉（zhuǎn）一轉），刀具應均勻地移（yí）動一個（gè）（工件的）導（dǎo）程的距離。以下通過對普通螺紋（wén）的分析，加強對普通螺（luó）紋的了解，以便更（gèng）好的加工普（pǔ）通螺紋。

普通螺紋的尺寸（cùn）分析

數控車床對普通螺紋的加工需（xū）要一係列尺寸，普通螺（luó）紋（wén）加工所需的尺（chǐ）寸計算分析主要包（bāo）括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直（zhí）徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距（jù），一般根據材料（liào）變形能力小取比螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋（wén）加工進（jìn）刀量

螺紋加進刀量可以參考螺（luó）紋底徑，即螺紋刀最終（zhōng）進刀位置。

螺紋小（xiǎo）徑為：大徑－２倍牙（yá）高；牙高（gāo）=0.54P（P為螺距（jù））

螺紋加工的進刀（dāo）量應不斷減少，具體進（jìn）刀量根據刀具及工（gōng）作材（cái）料進行選擇。

普通螺紋刀（dāo）具的裝刀與對刀（dāo）

車刀安裝得過高或過低過高（gāo），則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵（miàn）頂住工件（jiàn），增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切（qiē）屑（xiè）不易排出，車刀徑向力的方（fāng）向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙（xì）過大（dà），致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把（bǎ）工件抬起，出現啃刀。此（cǐ）時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等（děng）高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀（dāo）尖位置比工件的出（chū）中心高（gāo）1％D左右（D表示（shì）被加（jiā）工工（gōng）件直徑）。

工件本身的剛性不（bú）能承受車削時（shí）的切（qiē）削力，因而產生過大的（de）撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工（gōng）件被抬高了），形成（chéng）切削深度突增，出（chū）現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通（tōng）螺紋的對刀方法有試切法對刀和（hé）對刀儀自動對刀，可以（yǐ）直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零（líng）點進行對刀。螺紋加工（gōng）對刀要求不是很（hěn）高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋（wén）的編程（chéng）加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法（fǎ）：G32直進式切（qiē）削方（fāng）法、G92直進（jìn）式切削方法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工（gōng）誤差也不同。我（wǒ）們在操作使用上要仔細分析，爭取加工（gōng）出精度高的零件。

1、G32直進式切削方（fāng）法，由於兩側刃同時工作（zuò），切削力較大（dà），而且排削困難，因此在切（qiē）削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋（wén）時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中（zhōng）徑產生誤差；但是（shì）其加工的（de）牙形精度較高，因此（cǐ）一般多用於小螺（luó）距螺紋（wén）加工。由於其刀具移動切削均靠編（biān）程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損（sǔn），因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了（le）編程，較（jiào）G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法（fǎ），由於為單側刃加工（gōng），加（jiā）工刀刃容（róng）易（yì）損（sǔn）傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易（yì），並（bìng）且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適（shì）用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求（qiú）不（bú）高的情況（kuàng）下（xià），此加（jiā）工方法更為方便。在加（jiā）工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注（zhù）意（yì）刀具起始點要（yào）準確，不然容易（yì）亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工（gōng）完成後可以通過觀（guān）察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取（qǔ）措施，當螺（luó）紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性（xìng）而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的（de）切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢（jiǎn）測

對於一般標準（zhǔn）螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合（hé）格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋（wén）環規（guī）或塞規測量外還可（kě）以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺（chǐ）測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺（luó）紋中（zhōng）徑。