設計五金衝壓模具全流程

一（yī）：產品導入

1 精（jīng）密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖（tú）→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審（shěn）理

1.3 單衝模具排樣圖及（jí）結構圖（tú）須審（shěn）理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範（fàn）清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢（jiǎn）測陳說（shuō）→檢測（cè）陳說（shuō）承認→工程部→客（kè）戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃（huá）及施（shī）行規劃作業。關於某些特別產品的規（guī）劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況適當（dāng）改變（biàn）。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖（tú） 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及（jí）文控中心供給（gěi）。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完（wán）善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作（zuò）本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝（yì）問（wèn）題（tí），及時與客戶的工程師（shī）交（jiāo）流，難以達到的工藝或結構要求（qiú），可與對方工程（chéng）師洽談，經過下降工藝要求、更改產品結構或許（xǔ）添加工藝輔佐手法的方法來解（jiě）決。對客戶原圖紙不（bú）得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手（shǒu）法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精（jīng）確，要求明晰，尺度標示完善，公（gōng）役合理，便於檢（jiǎn）測。

（2） 加工圖 產品圖（tú）承認後，開始（shǐ）製定加工圖。加工圖的製定要注意（yì）以下幾個（gè）要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度（dù）是由衝頭決議的，落料尺度是由（yóu）凹模決議的（de）。

B: 產品公役的（de）取值（zhí）以（yǐ）產品（pǐn）圖為主，產品圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為（wéi）準。

關於（yú）衝裁後會變大（dà）的（de）尺度，加（jiā）工圖尺度（dù）為（wéi）其下（xià）誤差的2/3，關於衝（chōng）裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔（kǒng）心（xīn）距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅（jiān）持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的（de）變形（xíng）趨勢（shì），針對這些變形狀況采納一（yī）些（xiē）預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據（jù）加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應（yīng）力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓（yā）力的過渡層--中（zhōng）性層，中性層在曲折（shé）過程中的長（zhǎng）度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的（de）基準，中性層（céng）與板料（liào）厚度的中間（jiān）層是不同的概念。中性層方位與變形程度（dù）有關，當曲折半徑較大,折彎視點較小（xiǎo）時，變（biàn）形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐（zhú）漸向曲折中心的內側移動。中性（xìng）層（céng）到板料內側的間隔用λ表明（míng）.

B: 打開核算方法 根本公式： 產（chǎn）品打開長度＝料內+料內+補償（cháng）量

a: R 角打開 以中性層資料長度不變為打開原則（zé）。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料（liào）帶圖（工序（xù）圖（tú）、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產（chǎn）品（pǐn）精度，產品的產量，模具壽數（shù），工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總（zǒng）量、模具出產速度等決議模具精度等級的劃分。精細（xì）接連模（mó）具（jù）分 A、B、C、D 四個等級，精（jīng）細單工序模具分為甲、乙、丙三個等（děng）級。

其中，模具設計後續還包括：模具總裝圖繪製、結（jié）構側視圖、結（jié）構主（zhǔ）視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表（biǎo）、五（wǔ）金零件表等。在這裏就不一一講述。