探究（jiū）太倉五金衝壓件（jiàn）液壓成形技術的發展應用問題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生（shēng）產模（mó）式，至於特種成形工藝，如液（yè）壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留（liú）在實驗室狀態。

工業中的液壓成形技術主要應用在管型件成形中，國外則主要應用在很小批量的個性化汽車零件製造中。目前在覆蓋件成形中，國內還尚無應用（yòng）。

為了適應市場競爭得（dé）不斷加劇，近年來我國模具製造業正在經曆著重要（yào）的轉（zhuǎn）變，如模（mó）具的大批量生產向按市場或客（kè）戶要求柔性生產轉變；模（mó）具設計和控製係統各自獨立向設計和控製係統集成一體轉變；在某（mǒu）地生產向全球化采購和生產轉變；製造工廠對質量、成本（běn）、效率和（hé）安全的要求也在不斷提高，這些轉變（biàn）正在推動模具行業中自動化技術的發展（zhǎn）和（hé）應用進（jìn）入新的階段（duàn），即智能化（huà）發展（zhǎn）階段。正是這一（yī）轉變，也（yě）帶動了接線精密端子製造業向智能（néng）化，自動化的生產工藝水平（píng）的不斷提高。

液壓成形具有比較（jiào）突出的優點：

首先（xiān），從原理上講，該技術是等壓成（chéng）形，依賴高壓介質（zhì）改變板料形（xíng）狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態（tài），能夠較好的改善（shàn）局部成形（xíng），或者（zhě）說有利（lì）於成形更加複雜的覆蓋件；

其次，其成形原理和（hé）液體介質，改變了傳（chuán）統的鋼（gāng）-鋼接觸成形（xíng）方（fāng）式，能夠有效減少板料劃傷，對提高表麵質量極為有利；

第三，改（gǎi）善了傳統衝壓對衝壓成（chéng）形方向的（de）限製；

第四，一（yī）次可以成形更多工藝內容，利於減少工序和模具數量；

第（dì）五（wǔ），成形中的冷作硬化（huà）有利於提高製件強度。同（tóng）時，從目前國（guó）外（wài）應用（yòng）情況來看，其生產節拍並不慢。

但是，液壓成（chéng）形技術亦有不足之（zhī）處。其（qí）應用的限製顯而易見：需要外用液體介質及其相應裝置；並且（qiě）有（yǒu）必要在焊接前對（duì）零件進行後續處理；考慮到對現場作業環境的影響，不（bú）大（dà）適合大批（pī）量零件加工。