​CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見故障及其解決方法（fǎ）！

1.木（mù）工（gōng）雕刻機實用操（cāo）作技能培訓及提高工作效率的方法！

使用前的培訓是必須的，否則不要操作，不（bú）然容（róng）易發生故（gù）障，也損（sǔn）害數控木工雕刻機的（de）壽命。

操作步驟（zhòu）：

1數（shù）控木工雕刻機理（lǐ）論基礎：

培（péi）訓工作必須從理（lǐ）論培訓（xùn）工（gōng）作開始（shǐ），操作人員必須在理論考核通過的（de）情況下方（fāng）可進行實際操作培訓。若理論培（péi）訓沒有通（tōng）過，則堅決不能（néng）進行操作培訓（xùn）。

2數（shù）控木工雕刻機刀具的（de）使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具（jù）的培訓。操作人員能（néng）對常見（jiàn）刀具、雕刻電機轉速、行進速度（dù）、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具（jù）的應用。

3數控木工雕刻機的應用（yòng）範圍：

操作人員必（bì）須熟悉數控木工雕刻（kè）機所雕刻（kè）板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材（cái）料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作：

在通（tōng）過以（yǐ）上（shàng）培訓後方可進行軟件（jiàn）培訓。軟（ruǎn）件的（de）培訓（xùn）主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自（zì）學。軟件的（de）要求為（wéi）：軟件的各種（zhǒng）排版、各種的操作、路徑（jìng）的生成、能（néng）迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種培（péi）訓以後，經過培訓人（rén）員的講解和（hé）操作人員（yuán）的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注（zhù）意事項的（de）培訓，由被培訓人員在操作安全（quán）意事項上簽字認可（kě）後，操作人員方可進（jìn）行數控木工雕刻機試機操作培（péi）訓。

6注意（yì）事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

木工雕（diāo）刻機怎麽使用能提高工作效率？

      提高了木工雕（diāo）刻機（jī）的工作效率就等於提（tí）高（gāo）了生產效率（lǜ），對企業的發展壯大（dà）來說都是非常必要的。人們不斷地在完善木（mù）工（gōng）雕刻機的性能、功能（néng），爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕（diāo）刻機工作（zuò）效率就是最好的體（tǐ）現。然（rán）而，提高木工雕刻機工作效（xiào）率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下（xià）刀深淺度來介紹（shào）分析提高木工雕刻機工作效（xiào）率的小技巧。

1、根據不（bú）同的材料確定不同（tóng）的（de）吃（chī）刀量。

由於（yú）不同材（cái）料的刀具都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時候，盡量不要（yào）用刀具的最大（dà）吃（chī）刀量進行加工，長時間加工的話，刀具損壞的比（bǐ）較快（kuài）。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一（yī）快就很可能（néng）造成斷刀。

所以我們（men）就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度還可（kě）以提高很多；如此一來既可以節省刀（dāo）具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當在粗（cū）加工時，盡可能切（qiē）除全部餘量，節省精加（jiā）工時（shí）間；還可以采用加（jiā）工性能更（gèng）好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的硬件配置，還需要我們長期（qī）的積累加工經驗，來提高雕（diāo）刻（kè）機（jī）的加工效率。

   總之，不管是木工（gōng）雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最主要（yào）的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這（zhè）就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎（ma）？

2.CNC數控雕刻機十五個常（cháng）見故障及其（qí）解決方法！

1.z軸失控（紮刀） 

1.控製卡鬆（sōng）動或（huò）故障；

2.靜（jìng）電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文（wén）件路（lù）徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問（wèn）題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號（hào）線接錯。

2.單軸或（huò）三軸走動（dòng）不正常

1.控製（zhì）卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器（qì）故障（zhàng）；

3.相對應的軸步進（jìn）電機故障；

4.相對應的連軸器斷（duàn）列（liè）或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻（kè）時字體錯位）；

5.相（xiàng）對應的絲杆斷裂（liè）或（huò）絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸（zhóu）的（de）滑快（kuài）出現故障；

7.驅動器（qì）細分數、電流、與軟件中設（shè）置不（bú）一樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜（jìng）電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯（lián）軸節（jiē）斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置（zhì）有問題；

6.驅動器故障或電流細（xì）分設置有誤（wù）；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

5.雕（diāo）刻機銑底不（bú）平（píng）

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與（yǔ）收刀（dāo）處深淺不一）；

2.刀具有（yǒu）問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅（qū）動器或者Z軸（zhóu）絲杠有問題。

6.雕刻機（jī）雕刻深淺不一

1.控製（zhì）卡鬆動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動（dòng）器故（gù）障或電流細分與軟件設置不一（yī）致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻（pín）器幹擾或（huò）數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電（diàn）腦病毒或係統問題；

9.工作平台不（bú）平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主（zhǔ）軸內（nèi）部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

8.主軸轉動聲（shēng）音不正（zhèng）常（cháng）

1.變頻器設置有誤；2.主（zhǔ）軸本身有問題（軸承損壞）。

9.走動或回機械原點時（shí）方向相反

1.在記事本中改文件；

2.修改變頻（pín）器的（de）接線方法；

3.在維宏軟（ruǎn）件中修改電機方向。

10.不能正（zhèng）常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故（gù）障或（huò）鬆動（dòng）；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步（bù）近電機故障。

11.雕刻時出現錯（cuò）位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑（jìng）正確與否；

2.檢查絲杆的（de）間隙大小（xiǎo）及光（guāng）杆的（de）緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕（diāo）刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運（yùn）行，功率及（jí）驅動器電（diàn）流的大小或自身故（gù）障；

2.檢（jiǎn）查Z軸步進電機線（xiàn）是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸（zhóu）電機不轉或反轉

1.查變頻器的（de）參數的設置；

2.變頻器的信號線是否接反

14.啟動複（fù）位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開（kāi）即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅（qū）動器（qì）的問題或電腦輸出信號線接觸（chù）不良；

2.電機線接觸不（bú）良。

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查（chá）雕刻路徑是否超過雕刻範（fàn）圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不（bú）穩或超負（fù）載，加個穩壓器即（jí）可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

18.設置原（yuán）點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統回到係（xì）統原點的過程中限（xiàn）位開關已閉（bì）合又彈開,換限位開（kāi）關即可（kě）；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可。

 雕刻機遇到（dào）以下常見故障時的解決（jué）方法：

一（yī）、按鈕運（yùn）動時軸隻往一個方向走。

解決（jué）方法：

1.檢查光藕線是否正（zhèng）常工作及（jí）其線路是否接觸好；

2.檢（jiǎn）查電機線路是（shì）否（fǒu）有虛焊。

二、發送軟件不能正（zhèng）常打開，雕刻的東西出（chū）現畸形。

解決方（fāng）法：

1.重新安裝新（xīn）係統及（jí）軟（ruǎn）件；

2.檢查（chá）X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參（cān）數與電（diàn）腦設置是否正確（què）

2．信號（hào）線是否連接正確

四、雕刻材（cái）料出現不潔淨情（qíng）況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實際使用（yòng）刀具相符（fú）

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開（kāi）關損（sǔn）壞

3．機頭無法歸零（líng）位與雕刻機幅麵縮（suō）小或出界可能是機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方（fāng）案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位（wèi）

2．軟件中（zhōng）打印機參數（shù）與雕刻機打印參數不（bú）符

七、雕刻（kè）硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機（jī）啟（qǐ）動複位時嘟嘟響或（huò）總是（shì）好頂壞限位開關

解（jiě）決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法（fǎ）把驅動（dòng）線固定牢即可。

3、限位開關線沒接（jiē）好，把（bǎ）線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可（kě）。

九、雕刻機不能在原點（diǎn）雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵（miàn）大小是否與（yǔ）機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版（bǎn）麵設置是否正確

十、雕（diāo）刻機工作過程中主軸電機突然（rán）停轉（zhuǎn）或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩（wěn）壓（yā）器（qì）即可。

2、 檢查中間線是（shì）否接好（hǎo），線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏（piān）移距離（lí）不定?

解決方案：

1、限位（wèi）開關失靈，在係（xì）統回到係統（tǒng）原點的過程中限位開關先閉合又彈開。換限位開（kāi）關即（jí）可。

2、驅動（dòng）線鬆動，設法把其固定緊即可（kě）。

十二、雕刻機（jī）啟（qǐ）動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限（xiàn）位開關壞（限位開關始終閉合），換（huàn）之（zhī）即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短（duǎn）路處分開（kāi）即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大小是否（fǒu）與機器匹配（pèi）。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻（kè）機（jī）工作（zuò）過程中主軸電機（jī）突然停轉（zhuǎn）或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載（zǎi），加個穩（wěn）壓（yā）器即可。

2、 檢查中間（jiān）線是否接好，線頭是（shì）否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距（jù）離不定（dìng）?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中（zhōng）限位開關已閉合又彈（dàn）開。換（huàn）限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其（qí）固定（dìng）緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位（wèi）開關壞（限位開關始終閉合），換（huàn）之（zhī）即可。

2、驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把（bǎ）短路處（chù）分開即可。

3、 驅動板壞，換驅（qū）動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或（huò）總是好頂壞限位（wèi）開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開（kāi）關，把其較正即（jí）可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限（xiàn）位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限（xiàn）位開關壞，換之即（jí）可。