加工中心精（jīng）度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之（zhī）間的進給動（dòng）態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變（biàn）化（如絲杠間隙、螺距誤差變（biàn）化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警（jǐng）時，可檢查：伺服電機轉速是否（fǒu）過（guò）高；位置檢測元件是否良好；位置（zhì）反饋電纜接插（chā）件是否接觸良好；相（xiàng）應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床（chuáng）運（yùn）動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化（huà）時（shí）間；也可能是伺服電動機與絲杠之間（jiān）的（de）連接（jiē）鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增（zēng）益（yì）。

三、兩軸聯動時的圓度（dù）超差

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能（néng）是機械未調整（zhěng）好（hǎo）造成的。軸的定位精度不好（hǎo），或是（shì）絲杠間隙補償（cháng）不（bú）當，會（huì）導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤（wù）差（45度方（fāng）向上的橢圓）   

這時應首先檢查（chá）各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢（jiǎn）查（chá）旋（xuán）轉驅動器或感應同步器的接口板是否（fǒu）調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。