數控（kòng）機床的剛性釋義

數控機床的剛（gāng）性是指機床在加工產品時產生（shēng）的振動，剛性高振動小，剛（gāng）性小振動大。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機（jī）床的剛性。不同（tóng）剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影（yǐng）響到了最終（zhōng）的生產效率和生產成本。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。

 舉個（gè）具體體現的例子：

 切削受（shòu）力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度（dù）K=100,100,80.則切削時三軸各（gè）自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

 例子中所述的（de）K值即為衡量機（jī）床剛性的（de）一個值。通常機床絲杠係（xì）統的K值在50~200之（zhī）間（jiān）。 

 除此之外（wài），還有（yǒu）導軌（guǐ）的變形，床身的變形等（děng）等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床（chuáng）為（wéi）2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床剛性的最重（chóng）要指標。

 通俗的講，機床動態（tài）剛性是（shì）指機床抵抗受迫振（zhèn）動的能力（lì）大小，術語上稱為固有頻率（lǜ）的大小。   

 刀具（jù）在切削的時候是高（gāo）速（sù）旋轉的，旋轉切削及材料內部不（bú）均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台（tái）設備的（de）振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受（shòu）振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各（gè）部件的（de）振動較大，就（jiù）會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是（shì）有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其中最主要（yào）的是絲杠導軌係統的動（dòng）態 剛性及（jí）床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床（chuáng）身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越（yuè）好；

2、一般滾子軸承或滾柱（zhù）直線導軌比滾珠式（shì）的動態剛性好，但轉速受（shòu）影響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑（huá）動導軌比滾動導軌動態（tài）剛性（xìng）好（hǎo），但滑動（dòng）速度（dù）受影響（滑動導軌（guǐ）速度一般＜30m/min，滾動導軌可（kě）以達到180m/min）   另外（wài），機床調試參（cān）數的設置對動態剛度性能有（yǒu）非常（cháng）大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性（xìng）能的契合度卻是發揮機械性（xìng）能的關鍵條件。假設機械性能的得分是（shì） 80分，但是電氣調試數隻能發揮其（qí）50%，這（zhè）就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得（dé）差（chà）。（電氣參數（shù）不合理會引起伺服（fú）電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指（zhǐ）標，但是通過試切樣件（jiàn）可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加（jiā）工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。 

 綜上所述，動態剛性（xìng）受機械設計、機（jī）械（xiè）製造、電氣調試等貫穿於機床生產的（de）所有環節的影響，是（shì）一（yī）台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關（guān）係。