​CNC數控（kòng）機（jī）床的加工秘笈

一、刀路的（de）總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應（yīng）選用盡可能大的刀，盡可能大的（de）的進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同（tóng）一把刀（dāo）的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況（kuàng）下，機床的負荷（hé）不（bú）是問題，選刀的原則主要依（yī）產（chǎn）品（pǐn）的二維角與三維弧是否（fǒu）過小來（lái）考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於（yú）加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光（guāng）刀（dāo）的目的是為了達到滿足工件表（biǎo）麵光（guāng）潔（jié）度（dù）、預留（liú）適當餘量的加（jiā）工要求。同樣，光刀選用（yòng）盡可能大的（de）刀，盡可能快的時間，因為精（jīng）刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在（zài）同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進刀量與加工後的（de）光潔度有（yǒu）關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情（qíng）況下，留最小的餘（yú）量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進（jìn）給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝（zhuāng）夾都是橫（héng）長豎短。

2、虎鉗裝（zhuāng）夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加（jiā）工工件時必須指明裝夾高度與（yǔ）加工高度。加工高度應高（gāo）出虎鉗（qián）平麵5毫米（mǐ）左右，目的是保證牢固（gù）性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般（bān）性的裝夾，裝夾高度還（hái）與工（gōng）件大小有關，工件越大，則裝夾高度（dù）相應增大。

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用（yòng）碼仔碼在工作（zuò）台上（shàng），工件用螺絲鎖在夾板上，此（cǐ）種裝夾（jiá）適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不（bú）夠，又不（bú）準（zhǔn）在底部鎖縲絲（sī）時，則（zé）用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾（jiá），先碼好四角，加（jiā）工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次（cì）裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直（zhí）徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾（jiá）長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴（yán）防撞刀與直接插入工件。

三（sān）、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅（tóng）公（gōng）及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光（guāng）刀。

合金（jīn）刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻（bí）刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗（cū）皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直（zhí）杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分（fèn）：

兩（liǎng）刃、三刃、四刃（rèn），刃數越多（duō），效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光（guāng）不（bú）到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清（qīng）底角。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平（píng）麵尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽（me）情況下需要做銅（tóng）公：

刀完（wán）全下不（bú）去要做銅公，在一個銅（tóng）公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去（qù），但易斷（duàn）刀的（de）也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成（chéng）的，骨位太薄太高，易損公且易變形（xíng），加（jiā）工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西（xī）表麵（特別是曲麵（miàn）會很順（shùn）很均勻）能（néng）克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅（tóng）公。

2、銅公的做法：

選（xuǎn）出要做銅公的麵，補全該補（bǔ）的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的（de）邊緣（yuán）同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵（miàn）角相交處（chù）是更深的膠（jiāo）位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界（jiè）然（rán）後投影到托麵；定（dìng）出基準框大小（xiǎo），剪掉掉托麵，到此（cǐ）銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準（zhǔn）框實（shí）際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒（méi）有現（xiàn）成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對（duì）原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅公而（ér）言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖（tú）上偏低0.1。

2、當（dāng）有（yǒu）現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分（fèn）中，否則（zé）以（yǐ）現（xiàn）成邊碰數（單邊（biān））加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成（chéng）圖上的尺（chǐ）寸再（zài）加工（gōng）圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加（jiā）工時，第一個位（標準（zhǔn）位），就要把（bǎ）其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼（luó），所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準（zhǔn）。

4、鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏（lǐ）麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平（píng）麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖（suǒ）住；是方方正正的則可直分中；粗略（luè）一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗（cū）的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區（qū）域是：以所選範圍內所選麵為（wéi）終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好（hǎo）是全體麵（miàn），邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個（gè）刀徑（jìng）的距離，因為其它麵（miàn）留有足（zú）夠餘量所以自（zì）動保護；最好延伸最低線，因（yīn）為最低處有一（yī）個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀（dāo）時或加工不到（dào）的區域（yù）進不了刀的區域封起（qǐ），留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角（jiǎo），其中包括二維角，三維（wéi）角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀，能用（yòng）平麵挖槽（cáo）與外形刀路的則（zé）用。在不傷（shāng）及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快（kuài）速雙向角度視（shì）情況而（ér）定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為（wéi）條形，不能螺（luó）旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以（yǐ）免撞刀，安全高（gāo）度不可低。

退刀：一般（bān）不用相對退刀，用絕（jué）對退刀，當沒有島嶼時則用相對退（tuì）刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則（zé）需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半（bàn）個刀徑（jìng），封閉外（wài）圍。

3、外形：當所（suǒ）選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量（liàng）不用相對高（gāo）度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補（bǔ）正，進刀為（wéi）垂（chuí）直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘（yú）量。

5、等高外形：適合於走封（fēng）閉式的（de）麵，走開放式的（de）麵若是四圈則（zé）要（yào）封項麵，若是四圈（quān）內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情（qíng）況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀徑，若大於（yú）一個刀徑則（zé）要用更大的刀或兩次等高（gāo）外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（kuàng）（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利（lì），刀過（guò）長，工件過深時要環（huán）繞走不可（kě）上下走；工件中的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路（lù），不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角（jiǎo），是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再（zài）光刀，太小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽（cáo），一些三維轉（zhuǎn）角處。

3、易斷刀，一定（dìng）要考慮像細刀、過長，加工（gōng）量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二（èr）維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行（háng）刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不（bú）了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角（jiǎo），大麵中的小缺口一般先（xiān）封起來。

八（bā）、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與（yǔ）層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除（chú），大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平（píng）麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中（zhōng）光，等高外形開粗時可（kě）細一點把兩道工序放在一起（qǐ），細一點指表麵餘（yú）量（liàng）與層與層的距離；需不需中光，還有一（yī）個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與（yǔ）光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品（pǐn）與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不（bú）同的要求給予不（bú）同的（de）刀（dāo）路設（shè）置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件（jiàn）越小（xiǎo）公差越小，公（gōng）差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次（cì），其它非配合及避空位可（kě）粗糙點（diǎn）。

3、刀路（lù）設計由以下因素決定：

具體（tǐ）外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與（yǔ）平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利（lì）角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同（tóng））。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定（dìng）要預到（dào）加工中的誤差保護起來（lái），按保護麵的要求保護起來。範圍（wéi）保護，不計（jì）誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路（lù）的（de）延（yán）長問題，光刀中，刀路加（jiā）工到邊緣時最好作圓弧進退（tuì）刀否則事（shì）先把麵稍加延長。

光刀（dāo）中的提刀（dāo）問題。提刀浪（làng）費時間，所以（yǐ）盡量（liàng）避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封麵，把提（tí）刀處封起來（小缺（quē）口（kǒu））

方法3：避開間隙（大缺口（kǒu）處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀（dāo）進刀（dāo）一（yī）定（dìng）要從工（gōng）件外（wài）進，避免振動及碰傷（shāng）工（gōng）件，所有光刀（dāo）一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。