​CNC數控車床加工（gōng）的應（yīng）用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代（dài）製（zhì）造業，並發（fā）揮出普（pǔ）通車床無法比（bǐ）擬的優勢（shì），CNC數控車床加工主要（yào）有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普（pǔ）通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱（zòng）向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統（tǒng）部（bù）件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數（shù）控係統（tǒng）的高精（jīng）度相匹配，CNC數控車床加工的（de）剛性高，以便適應高精度的加（jiā）工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其（qí）壓力角（jiǎo）比普通軸承大，在（zài）出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移（yí）動輕便。

二、CNC數控車（chē）床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體（tǐ）力勞動強度。CNC數控車床加工過（guò）程是按輸入的程序自（zì）動完成的，操作者（zhě）隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過（guò）程中， 主要是觀（guān）察和監督車床運行。但是，由於數（shù）控車床（chuáng）的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數（shù）控車床加工零（líng）件精度高、質量穩定。數控車床的定位精（jīng）度和（hé）重複（fù）定位精度都很高，較（jiào）容易保證一批零（líng）件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理（lǐ），加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數（shù）控車床（chuáng）加工過程實行質量控製（zhì）。

3.CNC數控車床加（jiā）工生（shēng）產效率高（gāo）。CNC數控車床（chuáng）加工是能再一次裝夾中加工多個加工（gōng）表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加工時（shí）的不（bú）少中（zhōng）間工序，如劃線、尺寸檢測等（děng），減少了（le）輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率（lǜ）明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程（chéng）序就可把（bǎ）形狀複（fù）雜（zá）和（hé）精度（dù）要求較（jiào）高的（de）零件加工出來，當產品改型，更改設（shè）計時，隻要（yào）改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品（pǐn）的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技（jì）術是計（jì）算機輔助製（zhì）造的基（jī）礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初始投資較大。這是由（yóu）於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工（gōng）維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需（xū）要維（wéi）修（xiū）人員既懂機械，又要懂微電子維修（xiū）方麵的知識，同時還要（yào）配備較（jiào）好（hǎo）的維修裝備。

三、適（shì）合CNC數控車床加（jiā）工的（de）零件

1.CNC數控車（chē）床加（jiā）工最適合多（duō）品種中小批量零件。隨著CNC數控車（chē）床加工（gōng）製造成本的逐步下降（jiàng），現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單（dān）件生產時，如能縮短程序的調（diào）試時間和工（gōng）裝的準備時間也是可以選用（yòng）的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好（hǎo），製造精度（dù）高，對刀精確，能方便的進行（háng）尺寸補（bǔ）償（cháng），所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加（jiā）工表麵粗糙（cāo）度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加（jiā）工餘（yú）量及刀（dāo）具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床（chuáng）是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速度就不同，像CNC數（shù）控車床加工具（jù）有恒線速切削功能，車端麵、不同（tóng）直徑外圓時可以用相（xiàng）同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致（zhì）。在加工表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的（de）進給速度，粗糙度大（dà）的表麵選用大些的進（jìn）給（gěi）速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到（dào）。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵（miàn）曲線都可以用直（zhí）線或圓弧來逼近（jìn），CNC數控車（chē）床加工具有圓弧插補功能，可以加工（gōng）各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理（lǐ）使用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模式是提高生產效率的有（yǒu）效手段。

1.建立健全完善的管理製（zhì）度，有效（xiào）控製、監督數控車床相關人（rén）員的工作（zuò），使（shǐ）車床的操作、運（yùn）行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工（gōng）的（de）培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的（de）過程（chéng）。通過培訓（xùn）工藝人員（yuán）可以編製更（gèng）加簡化的數控加（jiā）工（gōng）工藝、簡化程序、縮短加工時（shí）間；技術工人可以提高操作技能；管理（lǐ）人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理念實施（shī）管理。

3.科學（xué）組（zǔ）織生產。改進停工待料，生（shēng）產能力不（bú）平衡（héng）問題（tí），提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排（pái）生產節拍，合理分配生產（chǎn）任務。利用零件加工的相似性（xìng），將待加工零件進行分類，從而在工藝（yì）編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設（shè）備生產能力的平衡度。科學的生產（chǎn）批（pī）次將極大限度的降（jiàng）低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控（kòng）車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床（chuáng）操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按（àn）工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協（xié）調（diào）零（líng）件、刀具（jù）、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少（shǎo）裝（zhuāng）刀、找正等（děng）非加工時間；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確保精度可靠（kào）。

五、結論

CNC數控車床加（jiā）工的應用已日益廣泛（fàn），如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的（de）使用不是（shì）簡（jiǎn）單的使用設備，是一（yī）相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管（guǎn）理，充分了解CNC數控車床加工（gōng）的特點，協調好各生產環節的平衡，才能（néng）真正發揮出它的經濟效益。