數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬（shǔ）切削刀具通過數控機床切除（chú）工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加（jiā）工質量的基礎。所以數控機床在加工（gōng）中的常見故障和解決（jué）方法與（yǔ）刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決（jué）的方法也有很多種，所以如果（guǒ）沒有足（zú）夠（gòu）的（de）經驗（yàn）直接找到問（wèn）題切入點（diǎn），也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大（dà）家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔（jié）度差

故障原因（yīn）

刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；

機（jī）床產（chǎn）生共（gòng）振，放（fàng）置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機（jī）械（xiè）產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意（yì）保養，上下班（bān）之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合（hé）工件（jiàn）加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情（qíng）況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調（diào）整（zhěng）好，一高一低，產生（shēng）放置不平穩；

車（chē）削長軸時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀（dāo）具吃刀比較（jiào）深，造（zào）成讓刀現象；

尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀（yí）調整機床的水平度，打（dǎ）下紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因（yīn）

機（jī）床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現（xiàn）象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的（de）重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向（xiàng）有很大變化

故障原因

快速定位的速度太（tài）快（kuài），驅動和電機（jī）反應不過來；

在（zài）長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了（le）；

係統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器（qì）和電機在額（é）定的運行頻率下正常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須（xū）重新（xīn）調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造（zào）成的，則（zé）必須修（xiū）改（gǎi）程（chéng）序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表來測量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊（dié）導致共振；

參數設（shè）置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧（hú）加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的（de）失步，同步帶磨損（sǔn）。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝（yì），合（hé）理（lǐ）編製程序;對於步進電機，加工速率F不可（kě）設（shè）置過大;機（jī）床是否安（ān）裝牢（láo）固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更（gèng）換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工（gōng）裝夾具（jù），且考慮到操作者的（de）操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出（chū）誤（wù）判現象;

數控（kòng）係統可能受（shòu）到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受（shòu）多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少（shǎo）走（zǒu）現（xiàn）象。

解決方案：

了（le）解掌（zhǎng）握其規（guī）律，盡量（liàng）采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線（xiàn）是否連（lián）接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某（mǒu）一（yī）道工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原（yuán）因

該程序段程序的（de）參數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性（xìng）的變化故障。

解決方案：

檢查（chá）程（chéng）序使用（yòng）的指令是否按（àn）說明書規定的要求軌跡執行，可以通過（guò）打百（bǎi）分表來判斷（duàn），把百（bǎi）分表（biǎo）定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再（zài）重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在（zài）連（lián）接計算（suàn）耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除。