影響數控（kòng）機床加工精度的3大因素及2大對策（cè）

數控（kòng）機床在進行加工過程中難免會受到各種（zhǒng）各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給（gěi）生產生活帶來一些不便。怎樣提（tí）高數控機床加工精度是金粉們很關心的事（shì）情。

1．數控機床加工中的精度問（wèn）題

1.1 數控機床加工（gōng）中的位置誤差對加工精度的影響（xiǎng）

位置誤（wù）差是指（zhǐ）加工後（hòu）零件的實際表麵、軸線或（huò）對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或（huò）偏離程度，如垂（chuí）直（zhí）度、位置度（dù）、對稱度等。數（shù）控機床（chuáng）加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的（de）原因主（zhǔ）要在機床零件（jiàn）加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀（dāo）頭需（xū）要克服（fú）摩擦力（lì）等因素導致產生位置誤差（chà）。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在（zài）閉（bì）環隨動（dòng）係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的（de）速（sù）度放大（dà）係數，一般影（yǐng）響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾（jǐ）何誤差導致的加（jiā）工精度（dù）誤差

數控機床加工中，由於刀具（jù）和夾具在受外（wài）力（lì）和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾（jǐ）何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導（dǎo）致（zhì）產生幾何誤差。據研究（jiū），數控機（jī）床產生幾何（hé）誤（wù）差的主要原（yuán）因無外乎（hū）以下兩種：內（nèi）部因素和外部因素。機床產生幾（jǐ）何誤差的內部因素指機（jī）床本（běn）身（shēn）的因素導（dǎo）致的幾何誤差，如機床的工作（zuò）台（tái）麵的水平度（dù）、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確（què）程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過（guò）程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切（qiē）削（xuē）過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產（chǎn）生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差（chà）

通（tōng）過長期的零部件加工（gōng）的數據分析和實踐操作看出，機床定位（wèi）對於數控機床的加工精度有（yǒu）較大影響。數控機床的加工誤（wù）差，從結構上（shàng）看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數（shù）控機床的進給（gěi）係統（tǒng）通常由機（jī）械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成（chéng），定位精度與結構設計（jì）中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢（jiǎn）測裝置防（fáng）止進給係（xì）統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因（yīn）素（sù）較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加（jiā）工精度影響較大。

2.提（tí）高數控機床加工精度的對策

在數控機床（chuáng）的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零（líng）部件和精（jīng）密設備的零部件對加工（gōng）精度的要（yào）求非（fēi）常高，提（tí）高數控機床的加工精度是解決問題的（de）關鍵所（suǒ）在。通過（guò）廣泛的研究與分（fèn）析得出，提高數控機床的加工精度的對策大（dà）致有以下幾（jǐ）種方法（fǎ）：

2.1 通過控（kòng）製數控機床的（de）原始誤（wù）差提高加工精度

數控機（jī）床（chuáng）加（jiā）工過程中，誤差（chà）本身是不可（kě）避免的，被加工零件與數控（kòng）機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的（de）誤差稱為原始誤差（chà）。

因此，要提（tí）高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生原始誤（wù）差的（de）可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差（chà）類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機（jī）床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精（jīng）度有重要影響，要通過（guò）位置控（kòng）製（zhì）和幾何（hé）精（jīng）度控（kòng）製（zhì）來減少位置誤差和幾何誤差對（duì）零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加（jiā）工過程中的熱變形，減少熱變形誤（wù）差帶（dài）來的加工精度影響。同時對於位（wèi）置誤差，要合（hé）理選（xuǎn）擇適合零件材質的刀具，避免刀具（jù）變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必（bì）要的情況下要針對零部件（jiàn）的形狀尺寸專門設計夾（jiá）具，避免產生（shēng）位置誤差。

2.2 合理（lǐ）設計機床核心（xīn）部件避免（miǎn）定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核（hé）心部（bù）件如進給係（xì）統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較（jiào）成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲（sī）杠的（de）支撐與係統的傳動精度密切相關（guān），滾珠絲杠的（de）支撐主要由（yóu）軸向載荷（hé）和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要（yào）影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且（qiě）設計過程中應嚴格對滾珠絲（sī）杠的承載能（néng）力要進行相關校核。

而拖鏈（liàn），作（zuò）為機床外防護的一（yī）部分，現在對機床來說已經（jīng）不可或缺。由於其鏈節結構，在跟（gēn）隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種（zhǒng）振動，會直接傳（chuán）遞到刀具上，最終會對加工精度造（zào）成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度（dù）。易格斯（sī）的E6係列拖鏈，經過特殊設（shè）計，可以極大地降低振動（dòng）和（hé）噪音（yīn），把拖鏈運動給機床精度帶來（lái）的影（yǐng）響降低到最低。

另（lìng）外，易格斯（sī）E6係列拖（tuō）鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚（jù）合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應（yīng）用。速（sù）度V=1.8m/s的情況（kuàng）下，噪音隻有37Db(A)，亦可應（yīng）用於無塵室（shì）等行業。

2.3 通過實時監控技術提（tí）高數控機床的加工精（jīng）度

隨著數控技術的（de）不斷提高（gāo），對數控機床（chuáng）進行加工過程全程實時監控，及（jí）時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中（zhōng）的每一個環節的誤差數據進（jìn）行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差（chà）補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。