​CNC加工（gōng）中心維護保養方（fāng）法，工廠必須重視

CNC設（shè）備的（de）正確操作和（hé）維護（hù）保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的（de）長期（qī）穩定（dìng），延長（zhǎng）機床使用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責設備的（de）使用、維護及（jí）基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護（hù）；

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之（zhī）基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射（shè）和（hé）其它熱輻射，精密數控設（shè）備要遠離振動大的設備，如（rú）衝床、鍛壓（yā）設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少（shǎo）供電質量（liàng）的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

▌ 日常加工精（jīng）度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工（gōng）；長期（qī）不用的機器應延長預熱的（de）時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機器中央（yāng）位置（移動三軸行程（chéng）至各軸行程中（zhōng）間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進（jìn）行（háng）清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保證機床潤滑（huá）；

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐（zhuī）孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示（shì）燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管（guǎn）是否有滲漏（lòu）現象；

9、機床每日工（gōng）作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清洗熱交換（huàn）器的空氣濾網（wǎng），冷卻（què）泵、潤滑（huá）油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清（qīng）潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查（chá）油霧分離器（qì）中（zhōng）的油量（liàng），檢查各路電磁閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動（dòng）係（xì）統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙物進入數控裝置（zhì）內部（bù）。在（zài）機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們（men）落（luò）在（zài）數控係統內的電路板或電子器件上（shàng），容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路（lù）板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊（kuài）；

3、檢查打刀缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時添加；

4、檢查（chá）機（jī）器（qì）上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷（shuā）片（piàn）效果是否良好；

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是（shì）否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機（jī）構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時（shí）可調（diào）整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否（fǒu）靈敏正常；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專（zhuān）業維護保養或修理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地（dì）保（bǎo）護係（xì）統應有完好的連續性（xìng），確保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳（tiào）閘，應及時找出原因（yīn）並（bìng）排（pái）除；

5、檢查各軸（zhóu）垂直（zhí）精度，調整（zhěng）機床的（de）幾何精度（dù）。恢複或達（dá）到機床的要（yào）求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的（de）重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的（de）磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否（fǒu）損壞。當（dāng）聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

8、絲杆的校直（zhí），由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞鐵（tiě）間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處（chù）於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受（shòu）切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫的清（qīng）潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防（fáng）止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾（lǜ）器是否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定（dìng）期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫（tuō）落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動（dòng）機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響（xiǎng）電動機的性能，甚（shèn）至造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電（diàn）刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床（chuáng），加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下（xià），即使尚未（wèi）失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控（kòng）係統供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。