​CNC數控編程（chéng）常規

CNC加工中出現（xiàn）這些問題，你懂得怎（zěn）麽處理嗎？

一、工（gōng）件（jiàn）過切：

原因：

1、彈刀（dāo），刀具強度不夠太長（zhǎng）或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作（zuò）不當（dāng）。

3、切（qiē）削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量（liàng）盡量留均勻，（側麵與底麵（miàn）餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角（jiǎo）處修圓。

4、利用（yòng）機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分（fèn）中問題：

原因：

1、操作員手動操作時（shí）不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善（shàn）：

1、手動（dòng）操（cāo）作要反複進行仔細檢查，分中（zhōng）盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用（yòng）手（shǒu）確認。

3、對模具分中（zhōng）前將分中棒先退磁（cí），（可用陶瓷分中（zhōng）棒或其它）。

4、校表檢查模具四（sì）邊是否垂（chuí）直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題（tí）：

原因：

1、操作員手動操作時不準確（què）。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（wù）（飛（fēi）刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤（wù）差。

改（gǎi）善：

1、手動（dòng）操作要反複進行仔細檢（jiǎn）查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝（zhuāng）夾時用風槍吹幹（gàn）淨或碎（suì）布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對（duì）刀程序、可（kě）避免R刀平刀（dāo）飛刀（dāo）之間（jiān）的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或（huò）夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際（jì）程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加（jiā）工的深度寫（xiě）錯。

4、程序單上深度（dù）Z軸取數和實際Z軸（zhóu）取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件（jiàn）的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和（hé）實際程序刀具要一致（盡量用自動出程（chéng）序單或（huò）用圖片出程序單）。

3、對實際在工件（jiàn）上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃長避（bì）空為0.5-1.0MM）。

4、在工件（jiàn）上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作（zuò）寫好要反複（fù）檢查）。

五、撞機-操（cāo）作員：

原因：

1、深（shēn）度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（wù）（如：單邊取數沒（méi）有進刀半徑等）。

3、用（yòng）錯刀（dāo）（如：D4刀用D10刀來加工（gōng））。

4、程（chéng）序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手（shǒu）輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

改（gǎi）善：

1、深度Z軸對刀一定要注（zhù）意（yì）對刀在什麽位置（zhì）上。（底麵、頂麵、分析麵（miàn）等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單（dān）及程序對照檢查後在裝上（shàng）。

4、程序要一（yī）條一條的按順（shùn）序（xù）走。

5、在用手動操作時（shí），操作員自己要加強機床的（de）操作熟練度。

6、在手動快速移動時（shí），可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理（lǐ），工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹（chuī）氣，衝（chōng）油不（bú）好。

5、編（biān）程走刀方式，（可以盡量考（kǎo）慮走順（shùn）銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切（qiē）削參數，公差，餘（yú）量，轉速進給設置要合理。

2、刀具（jù）要求（qiú）操作員不定期檢查，不定期更換（huàn）。

3、裝夾刀具時要（yào）求操作員盡量要夾（jiá）短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀（dāo），圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具（jù），走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能（néng），對有毛（máo）刺的邊進（jìn）行補（bǔ）刀。

CNC加工經驗

一（yī）、刀路的總則

開粗：在（zài）機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可（kě）能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量（liàng）成反比。一般情（qíng）況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮（lǜ）。選好刀後，便定刀（dāo）長，原則是刀長大於加工深度，大（dà）工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔（jié）度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能快的時間（jiān），因為精刀需要較長的時（shí）間，用最合適的（de）進刀（dāo）與進給。在同（tóng）一進給下（xià）橫向進刀越大越快（kuài），曲（qǔ）麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與（yǔ）曲麵的外表形狀（zhuàng）有關（guān），在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝（zhuāng）夾方法

1、所有的裝（zhuāng）夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝（zhuāng）夾：裝（zhuāng）夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高（gāo）度與加工高度（dù）。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大（dà）小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲（sī）鎖在（zài）夾板上，此種裝夾適用於（yú）裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般（bān）中大（dà）型（xíng）工件，效果比（bǐ）較好。

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較大、裝夾高（gāo）度不夠（gòu），又不準在底部（bù）鎖（suǒ）縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其（qí）它部分，然後再碼四邊（biān），加工（gōng）四（sì）角。二次裝夾時，不要讓工（gōng）件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾（jiá）：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾（jiá）長度不低於20mm。刀具的（de）裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於（yú）銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用（yòng）於清角（特（tè）別是鋼料（liào））及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫（zǐ）刀；用於高（gāo）速切削，不易磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

●平底刀：用於平麵及直身側（cè）麵（miàn），清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊（biān）、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

●直杆（gǎn）刀：直（zhí）杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度（dù）小（xiǎo）於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃（rèn）、三刃、四刃（rèn），刃數越多，效果越（yuè）好，但做功越多，轉速及（jí）進給相應調整，刃數多壽（shòu）命長。

5、球刀與飛刀光刀的（de）區別：

球刀：凹麵尺小（xiǎo）於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀（dāo）：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注（zhù）直（zhí）觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用（yòng）飛刀（dāo）不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電（diàn）火花加工，銅公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完（wán）全下（xià）不去要做銅公，在（zài）一（yī）個銅公中還有下不（bú）去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去（qù），但易斷刀的（de）也需做銅公（gōng），這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的產品（pǐn）需做銅公。

●銅公做不成（chéng）的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西（xī）表麵（特別是曲麵（miàn）會（huì）很順很均勻）能克（kè）服（fú）精鑼中的（de）許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅（tóng）公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延（yán）的（de）麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到（dào）的平麵角（與平（píng）麵角相交處是更深的膠位），補成（chéng）規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊（biān）界然後投（tóu）影到托麵（miàn）；定出基準（zhǔn）框（kuàng）大（dà）小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際（jì）銅料的長（zhǎng）寬必須（xū）大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵時（shí），使圖上的現成（chéng）麵對0(z)，平麵能分中則分中，否（fǒu）則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差（chà）別，按實際（jì）的（de）料來編程。一般情況，先加工成圖上（shàng）的（de）尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（wèi）（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在（zài）整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按（àn）圖下（xià）麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割（gē）一夾具，按夾具分（fèn）中，鑲（xiāng）件圖與夾（jiá）具的相對位置確定然後把圖（tú）紙原點放在（zài）夾具中心點。

六、開粗的刀路（lù）選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵（miàn）的選擇。

刀路加工（gōng）的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所（suǒ）有地方為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸（shēn）小於半個刀徑的距離，因（yīn）為其它麵留有足夠餘量所以自動保護（hù）；最好延伸最低線，因為最（zuì）低處有一（yī）個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或（huò）加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未（wèi）開粗的區域全部開粗，特別是小角（jiǎo），其中包括二維角，三維角及封起來的區（qū）域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在（zài）不傷及其它麵的情況下刀（dāo）具中心到所選邊界，一般不精修（xiū）邊界，用快速雙（shuāng）向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一（yī）般打（dǎ）開過濾，特別是曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不（bú）可（kě）低。

●退刀：一（yī）般（bān）不用（yòng）相對退刀，用絕對（duì）退刀，當沒有島嶼時（shí）則用相對退（tuì）刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當（dāng）銑部分開放式平麵時（shí），則需定邊界，原則能進（jìn）刀（大（dà）於一個刀徑），開放（fàng）處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（dāo）（平麵（miàn）外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一點時（shí），不須提刀（dāo）z平麵（miàn）一般提刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀（dāo）路設置

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過（guò）不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封（fēng）閉式的麵，走開放式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若（ruò）是四圈內或非四圈則要（yào）選範圍與高（gāo）度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的（de）情況：任一（yī）平麵內（nèi）的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲（qǔ）麵流線

具有最好的均勻（yún）性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外（wài）形。

7、放射刀路（lù）

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事（shì）項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件（jiàn）中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可（kě）越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀（dāo））。

七（qī）、清角

1、這裏（lǐ）的清角清的是二維死角，是前麵工序都未（wèi）曾走到的部（bù）分，如光刀需走到的地方則應先清角（jiǎo）再光刀（dāo），太（tài）小大深的角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小（xiǎo）槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考（kǎo）慮像（xiàng）細刀（dāo）、過長，加工量（liàng）過大（主要是z向，深度方向）的（de）情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及二維（wéi）平麵（miàn）角；用平行刀路（lù）；用等高外（wài）形；有一種地方刀子去不了（le）的曲（qǔ）麵及外形走不（bú）到的（de）死角（jiǎo）則要先封起來起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光（guāng）。

2、原則：大刀開粗時層與層（céng）間的餘量（liàng）較多，為使（shǐ）光（guāng）刀時得到更好（hǎo）效（xiào）果的一（yī）道工（gōng）序，

3、特點：快速清除，大刀飛（fēi）刀亦可，大進（jìn）給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中（zhōng）光，等高外（wài）形開粗時可細一點把兩（liǎng）道工序放在（zài）一起，細一點指表麵餘（yú）量與層與層的距離；需不需（xū）中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬（yìng），則考慮中（zhōng）光；中光的加工方向與光（guāng）刀開粗最好相對這樣加工的東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光刀

光（guāng）刀是要達到各種產品與模（mó）具的裝配要求所以要（yào）非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設（shè）置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為（wéi）0，公差設計（jì）1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵（miàn）要達到最好的光潔（jié）度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下（xià）因素決定：

●具體外形（xíng）（如平麵與其它麵），陡峭麵與平（píng）坦曲（qǔ）麵。

●兩麵之間是否利角（利（lì）角則分開）。

●兩（liǎng）部分是否要求不同（要不要留餘量（liàng），餘量的多（duō）少，光潔度的要求不（bú）同）。

●光刀中（zhōng）保護麵（miàn）問題是個大問題（tí），對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來（lái），按保護麵的（de）要求保護起來。範圍保護，不計（jì）誤差的0保護，高度（dù）範圍與（yǔ）平麵範（fàn）圍；保護麵保護。

●刀（dāo）路的延長問題（tí），光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加（jiā）延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪（làng）費時間（jiān），所以盡量（liàng）避免提刀。

方法1：設提刀間隙（xì）（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把（bǎ）提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同（tóng）一高度

●光刀中的進刀問（wèn）題，第一（yī）刀進刀一定要從工件外進，避免振動（dòng）及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨（mó）損問題：當工件較大時，需（xū）多把刀光完（wán）同一工件。