​鉗工在精密（mì）零件加工（gōng）中的技巧

　　

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝（zhuāng）配（pèi）作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件加工的技（jì）術特別是（shì）精密零件加工工藝、技術的要求不斷（duàn）地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工（gōng）藝的一種挑戰（zhàn）。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝（yì）,探討鉗工作業（yè）範圍（wéi）內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本（běn）上緩解（jiě）精密部件加工工藝、技術與設備（bèi）儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活（huó）中（zhōng）的發展,提（tí）高社會的機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方（fāng）便、加（jiā）工工藝與方法靈活多樣等特（tè）征而成為了機械設備製造、維修中不（bú）可或缺的、特殊的（de）、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷、研磨、螺紋加工的套（tào）絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式（shì）鑽（zuàn）床、鉗工工作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國目前鉗（qián）工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素（sù）而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測（cè）量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技（jì）巧

3.1 精密零（líng）件中鉗工加工技（jì）巧的現狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均（jun1）、尺寸控製的責任心不（bú）強、測量技術與把握能力較弱等因素造（zào）成了零件的鋸割尺寸不精（jīng）準（zhǔn）(最（zuì）大（dà）差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存（cún）在上（shàng）偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精（jīng）密零件標準（zhǔn）的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力（lì）不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合（hé）等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零（líng）件的製造效率和效益,增（zēng）加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的（de）發展。

3.2 鉗工的（de）精（jīng）密零件加工技巧

(1)焊帶的（de）加工技巧

焊帶（dài）作為設備的精密部件,其（qí）所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其（qí）技巧除了需要事（shì）先製（zhì）作兩塊平麵度相似、平整度較高（gāo）的壓緊板,還需要將上下（xià）滾帶刀安裝在滾帶（dài）機上下的兩個主軸上（shàng）,同（tóng）時還需要（yào）調整兩者之間的橫縱向位置以（yǐ）確保配合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工（gōng）技（jì）巧,不僅能夠充分（fèn）滿足設計圖紙的需求,還（hái）能夠提高部件的生產效率和質量（liàng）,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加（jiā）工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開（kāi）口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工工藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有（yǒu）的測量工具,可以在加工前進行模（mó）具的拋光與開口（kǒu）槽（cáo）的潤滑,同時還（hái）可以（yǐ）設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎（tāi）具同時被加工(胎具（jù）與（yǔ）工（gōng）件之間存在小間隙（xì）的配合（hé）),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率（lǜ）,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範（fàn）圍最廣（guǎng）的一種零（líng）件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般（bān）是用專業的衝壓模具進（jìn）行（háng）衝壓定型,是為了克服衝壓（yā）定型過程中（zhōng）的尺寸精（jīng）準度把握（wò）不夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的（de）周期,減少了材料的損毀及其成（chéng）本,還能夠提（tí）高產品的質量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規測（cè）量的引（yǐn）進

正弦（xián）規是（shì）杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精（jīng）密工作平麵主體組成,在（zài）機床加工時（shí）能夠對（duì）處於加工帶（dài）角度的零件精（jīng）密定位。在進行精密零（líng）件的加（jiā）工時,將其放在正弦規的作業平（píng）板上,對麵平靠正弦規檔板上的（de）工（gōng）件進行定位,其（qí）最終所需（xū）尺寸為正弦規高度與被測（cè）工件尺寸之和。經過（guò）這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維（wéi）護技巧

精密零（líng）件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用（yòng）獨立（lì）密封包裝的（de）方式,同時（shí）還需要用汽油或（huò）者酒精進行擦拭（shì）(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不（bú）受汗液、空氣等成（chéng）分的侵蝕,保障其（qí）一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗（qián）工的（de）作業是（shì）精密零件加工中的重要工序（xù）,是機械製造（zào）中曆史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要分為機械（xiè）設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在（zài）精密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵（miàn）不平整、口槽變形、裝（zhuāng）配時零（líng）件的功能與尺寸規格和出（chū）廠時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷裂等問題（tí）,但是利用此種工（gōng）藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能（néng）達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河（hé）中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模（mó）具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於（yú）提高零件的精準度,改（gǎi）善器件表觀,減少零件製造維修（xiū）的成本,增加其使用（yòng）的時間,進而促進精密零件及（jí）相關精密設備的發展,推動社會（huì）科學進步的進程。